[发明专利]一种饲料生产用制粒方法

权利要求书

1.一种饲料生产用制粒方法，所使用的设备，包括外箱体(1)，外箱体(1)的一侧外壁顶部固定连接有加料壳(13)，外箱体(1)的底部外壁固定连接有出料壳(9)，其特征在于，所述外箱体(1)的底部内壁开有均匀分布的转柱槽，且转柱槽的侧面内壁均转动连接有转柱(10)，转柱(10)的一端延伸至外箱体(1)的外侧，外箱体(1)的侧面外壁开有均匀分布的压腔(28)，且压腔(28)的侧面内壁滑动连接有支撑块(27)，支撑块(27)和压腔(28)之间设置有止停机构，所述外箱体(1)的顶部外壁固定连接有液压杆(14)，且液压杆(14)的底部外壁固定连接有压架(36)，压架(36)的底部外壁固定连接有与压腔(28)相对应的压杆(3)，所述外箱体(1)的侧面内壁底部固定连接有支撑板(12)，且支撑板(12)的顶部外壁开有与压腔(28)相对应的圆孔，圆孔的侧面内壁均转动连接有集料壳(20)，集料壳(20)的底部外壁固定连接有与压杆(3)相适配的转筒(17)，转筒(17)的下方设置有固定连接于外箱体(1)底部内壁的固定筒(19)，压架(36)和转柱(10)之间设置有联动机构。

2.根据权利要求1所述的一种饲料生产用制粒方法，其特征在于，所述联动机构包括固定连接于外箱体(1)一侧外壁的侧壳(7)，侧壳(7)位于转柱(10)的一侧，侧壳(7)的侧面内壁转动连接有位于转柱(10)外侧的齿圈(22)，齿圈(22)的侧面内壁和转柱(10)的侧面外壁之间设置有棘轮结构(23)，齿圈(22)的一侧设置有与齿圈(22)相啮合的齿条(4)，齿条(4)的顶端通过连杆(2)固定连接于压架(36)的侧面外壁。

3.根据权利要求2所述的一种饲料生产用制粒方法，其特征在于，所述棘轮结构(23)的转动方向为齿条(4)向上运动时，齿圈(22)和转柱(10)同步转动。

4.根据权利要求1所述的一种饲料生产用制粒方法，其特征在于，所述止停机构包括开设于支撑块(27)两侧外壁顶部和底部的卡块槽(32)，且卡块槽(32)的侧面内壁滑动连接有卡块(31)，卡块(31)的一侧外壁和卡块槽(32)的侧面内壁之间固定连接有同一个第三弹簧(33)，位于上方的卡块(31)的侧面外壁底部和位于下方的卡块(31)的侧面外壁顶部均开有倾斜的坡口。

5.根据权利要求4所述的一种饲料生产用制粒方法，其特征在于，所述止停机构还包括开设于压腔(28)侧面内壁顶部和侧面内壁底部的与卡块(31)相对应的挡块槽(34)，且挡块槽(34)的侧面内壁滑动连接有与压腔(28)侧面内壁相对应的挡块(30)，挡块(30)的侧面外壁和挡块槽(34)的侧面内壁之间固定连接有同一个第二弹簧(29)。

6.根据权利要求1所述的一种饲料生产用制粒方法，其特征在于，所述集料壳(20)的顶部外壁通过连接杆(21)固定连接有转套(6)，转套(6)滑动连接于压杆(3)的侧面外壁，转套(6)的侧面外壁固定连接有均匀分布的混料杆(5)，转杆(3)的侧面外壁设置有螺旋条，转套(6)的侧面内壁设置有与螺旋条相适配的螺旋槽，转杆(3)和转套(6)通过螺旋条和螺旋槽的配合相对转动。

7.根据权利要求1所述的一种饲料生产用制粒方法，其特征在于，所述转柱(10)的侧面内壁固定连接有加热丝(26)，且转柱(10)的侧面外壁固定连接有与加热丝(26)电性相连的导电条(25)，转柱槽的两侧内壁设置有与导电条(25)相对应的电刷(35)。

8.根据权利要求1所述的一种饲料生产用制粒方法，其特征在于，所述转筒(17)的侧面外壁设置有固定圈(11)，且固定圈(11)通过支撑杆固定连接于外箱体(1)的底部内壁，转筒(17)位于固定圈(11)内侧的侧面外壁固定连接有环形均匀分布的响壳(18)，每两个相邻的响壳(18)的大小不同，固定圈(11)的侧面内壁固定连接有至少四个环形均匀分布的第一弹簧(16)，第一弹簧(16)的一端固定连接有敲击球(15)。

9.一种猪饲料生产制粒方法，其特征在于，具体步骤如下：

S1：将饲料生产用的原料粉碎后由加料壳(13)加入到外箱体(1)中；

S2：初始状态，支撑块(27)位于压腔(28)的上方，位于支撑块(27)上方的卡块(31)卡入位于上方的挡块槽(34)内，饲料原料由外箱体(1)进入到集料壳(20)和转筒(17)中；

S3：液压杆(14)下压带动压架(36)下压，压杆(3)的底端进入到转筒(17)中，并带动支撑块(27)向下移动直至位于支撑块(27)下方的卡块(31)卡入位于下方的挡块槽(34)内，而后压杆(3)继续下压使得原料在压腔(28)中受压成型；

S4：压杆(3)下压带动转套(6)转动，混料杆(5)对原料继续搅拌混合；

S5：液压杆(14)收缩带动压架(36)上升，通过齿条(4)带动齿圈(22)转动半圈，齿圈(22)转动半圈带动转柱(10)转动半圈；

S6：液压杆(14)下压，重复S3，同时支撑块(27)下压带动压腔(28)内部的颗粒原料落下进入到出料壳(9)并排出。