[发明专利]防止陶瓷件断裂的加热方法、装置及批量加热方法

说明书

本发明提供了一种防止陶瓷件断裂的加热方法、装置及批量加热方法，防止陶瓷件断裂的加热方法包括如下步骤：室内恒温步骤：将室温控制在0～10℃；预热步骤：将被加工陶瓷件置于40～60℃的水浴中预加热3～5min；加热步骤：将完成预加热的所述被加工陶瓷件置于60～100℃的水浴中加热3～5min后取出。本发明通过室内恒温进行预热、加热的方式解决了高纯氧化铝陶瓷件精加工过程中加热时间长、效率低的问题，操作简单，效率高，被加工的陶瓷件质量稳定无崩裂的现象，可操作性强。

技术领域

本发明涉及氧化铝陶瓷制备技术领域，具体地，涉及一种防止陶瓷件断裂的加热方法、装置及批量加热方法，尤其涉及一种防止急冷急热造成高纯氧化铝陶瓷件断裂的加热方法、装置及批量加热方法。

背景技术

陶瓷件生产加工尺寸或异形结构时，采用传统夹持方式，小批量产品采用粘结方式，例如用工业蜡粘结方式，工业蜡粘结需要加热，急冷急热会容易造成陶瓷崩裂，所以需要较长作业时间等待。

高纯氧化铝陶瓷Al₂O₃系含量在99.5％以上的陶瓷材料，由于其特殊的性质，高纯氧化铝陶瓷件在精加工过程中往往需要进行加热处理，在生产加工过程中需要预防急冷急热，防止加工过程中出现断裂现象，特别是冬天是温差较大，加工过程中难以防护，现有的设计中，为避免急冷急热造成产品不合格，往往采用长时间等待来恒温受热等方法防止崩裂，降低了加工效率。

现有技术中也有对于陶瓷件加工过程加热的设计，但仍然没有解决加工效率低的缺陷，例如专利文献CN101747087A公开了一种陶瓷件及其制造方法及半导体加工设备,将经过烧结和机加工的陶瓷件首先进行清洗；然后将陶瓷件用水蒸气加热至95℃以上,或用纯水或超纯水煮沸,进行水合处理；再进行干燥处理，但该设计仍然存在加工时间长、加工效率低的现象。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种防止陶瓷件断裂的加热方法、装置及批量加热方法。

根据本发明提供的一种防止陶瓷件断裂的加热方法，包括如下步骤：

室内恒温步骤：将室温控制在0～10℃；

预热步骤：将被加工陶瓷件置于40～60℃的水浴中预加热3～5min；

加热步骤：将完成预加热的所述被加工陶瓷件置于60～100℃的水浴中加热3～5min后取出。

优选地，还包括：

加热烘干步骤：将完成加热步骤的所述被加工陶瓷件放入加热炉内加热至设定温度后进行烘干。

优选地，所述设定温度的取值为150～190℃

根据本发明提供的一种防止陶瓷件断裂的加热装置，包括：

支撑壳体，所述支撑壳体具有第一容纳腔以及第二容纳腔，所述第一容纳腔与第二容纳腔具有相互连通的溢流口；

加热单元，包括布置在所述第一容纳腔中的第一加热组件以及布置在所述第二容纳腔中的第二加热组件；

检测单元，用于采集第一容纳腔以及第二容纳腔内的液位以及温度；

控制单元，信号连接所述第一加热组件、第二加热组件、检测单元。

优选地，所述控制单元能够根据预设的执行参数控制所述第一加热组件、第二加热组件加热或停止加热用以响应所述检测单元所反馈的液位信息和温度信息。

优选地，支撑壳体底部具有移动组件，具有移动和固定两种状态。

优选地，所述第一加热组件、第二加热组件均采用电加热并采用如下任一种布置形式：

加热棒；

布置在支撑壳体内部的电加热丝。