[发明专利]一种石英砂吨包装自动控制装置

说明书

本发明公开了一种石英砂吨包装自动控制装置，具体涉及石英砂包装技术领域，发明通过位移驱动装置和导料装置的配合，使得位移驱动装置可以通过链条实现控制导料装置的运转，进而使得导料装置可以进行搅动物料，避免物料出现静止的问题，同时导料装置可以进行输料下料的作业，并且配合螺旋槽的使用，由于螺旋槽前方设计的较为稀疏，而后方设计的较为紧密，所以可以首先通过螺旋槽前方的稀疏排列加快导料装置的运行速度，使得导料装置可以达到快速下料的目的，并且在后期通过螺旋槽后方紧密排列可以降低导料装置的运行速度，进而可以达到慢速精准下料的目的，有效提高了包装效率，使得本装置具有较好的应用前景。

技术领域

本发明涉及石英砂包装技术领域，更具体地说，本发明涉及一种石英砂吨包装自动控制装置。

背景技术

石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料，滤料等工业，有较高的耐火性能，石英砂所具有的的物理、化学特性，使得其在航空、航天、电子、机械以及当今飞速发展的IT产业中占有举足轻重的地位，特别是其内在分子链结构、晶体形状和晶格变化规律，使其具有的耐高温、热膨胀系数小、高度绝缘压电效应、谐振效应以及其的光学特性，在许多高科技产品中发挥着越来越重要的作用。

在石英砂进行加工之后，经常需要对其进行成吨包装，现有技术中石英砂工业生产上对石英砂定量包装与打包多数是依靠手工操作和机械配合完成，不仅控制过程较为麻烦，而且包装下料量难以根据时间自动改变，使得当下料量较多时，虽然可以快速将石英砂倒入包装袋中，但是临近包装量时，容易出现下料过多或者过少的现象，难以实现快速精准的包装，而当下料量较少时，虽然可以精准的控制下料量，但是由于初始下料速度较慢，导致整个包装过程需要较长时间，使得包装效率较低，而且现有技术中一般为单位置下料，使得下料不够平整，还需要后期修整，较为麻烦，因此，研究一种新的石英砂吨包装自动控制装置来解决上述问题具有重要意义。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种石英砂吨包装自动控制装置，本发明所要解决的技术问题是：现有技术中石英砂工业生产上对石英砂定量包装与打包多数是依靠手工操作和机械配合完成，不仅控制过程较为麻烦，而且包装下料量难以根据时间自动改变，使得当下料量较多时，虽然可以快速将石英砂倒入包装袋中，但是临近包装量时，容易出现下料过多或者过少的现象，难以实现快速精准的包装，而当下料量较少时，虽然可以精准的控制下料量，但是由于初始下料速度较慢，导致整个包装过程需要较长时间，使得包装效率较低，而且现有技术中一般为单位置下料，使得下料不够平整，还需要后期修整，较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石英砂吨包装自动控制装置，包括支撑架，所述支撑架内壁的下表面与重量传感器的下表面固定连接，所述重量传感器位于箱体的下侧，所述箱体外表面的左侧与支撑架内壁的左侧面固定连接，所述箱体的上表面设置有位移驱动装置，所述位移驱动装置的上表面与两个架设板的下表面固定连接，两个所述架设板的下侧均设置有若干个导料装置，所述导料装置设置在箱体内，左侧若干个所述导料装置和右侧若干个导料装置均通过链条传动连接，两个所述链条的相对面分别设置在位移驱动装置的两侧，所述箱体下表面的左右两侧均固定连接有四个连接杆，两个所述连接杆的底端与同一个物料分离板的下表面固定连接，所述箱体外表面的后侧设置有控制装置。

作为本发明的进一步方案：所述箱体外表面的前侧和后侧均固定连接有四个标签盒，所述箱体外表面的前侧和后侧均固定连接有放置盒，所述箱体的右侧面设置有观察窗。

作为本发明的进一步方案：所述位移驱动装置包括连接板，所述连接板的数量设置为两个，两个所述连接板的下表面与箱体的上表面固定连接，两个所述连接板的上表面分别与两个支撑板的下表面固定连接，两个所述支撑板的上表面与两个架设板的下表面固定连接，两个所述支撑板的相对面均卡接有第一轴承，两个所述第一轴承内转动连接有同一个连接轴，所述连接轴的一端与电机的输出轴固定连接，所述连接轴的外表面开设有螺旋槽，所述螺旋槽内设置有控制机构。