[发明专利]一种线束线缆自动加工工艺

说明书

本发明涉及线束剥线技术领域，特别涉及一种线束线缆自动加工工艺，由一种线束线缆自动化剥线器配合完成，该线束线缆自动化剥线器包括底座、立板与输送机构；本发明能够依次对线束进行划切与剥线处理，从而避免了人工对线束进行划切分离，导致线束线缆剥线自动化程度较低的问题，提高了线束线缆的自动化剥线程度，同时采用的划切机构与分线机构可以根据线束的尺寸进行位置调节，使得划切之后的单线可以准确的插入相对应的剥线孔内，提高了线束的剥线精准度，避免了线束线缆在剥线的过程中由于精准度低对线束中的铜丝造成一定的损伤的问题。

技术领域

本发明涉及线束剥线技术领域，特别涉及一种线束线缆自动加工工艺。

背景技术

线束线缆指的是由多个单线组成的线缆，线束线缆有柱状结构与扁平结构，扁平结构的线束线缆是由多个单线相切连接组成，而这样的扁平结构的线束线缆在使用时，需要先将线束的端部划切分离成多个单线，之后再进行剥线处理，根据需要剥出相对应的尺寸长度。

目前现有的线束线缆自动化剥线器均是针对柱状结构的线束线缆进行剥线的，而对于扁平的线束线缆均采用的是人工先将线束线缆划切之后再通过剥线器进行剥线处理的方式，这样的线束线缆剥线方式存在以下问题：1、通过人工将线束线缆划切之后再进行剥线处理，导致线束线缆的剥线自动化程度较低。

2、目前现有的自动化剥线器难以根据线束线缆的尺寸统一进行位置精准调节，从而导致了线束线缆在剥线的过程中对线束中的铜丝造成一定的损伤。

发明内容

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案，一种线束线缆自动加工工艺，由一种线束线缆自动化剥线器配合完成，该线束线缆自动化剥线器包括底座、立板与输送机构，所述底座的上端面安装有前后对称布置的立板，立板之间安装有用于对线束进行输送的输送机构，所述底座的上端面安装有从左向右依次排布的划切机构、分线机构与剥线机构，划切机构用于对线束进行划切分离，分线机构用于对划切之后的线束进行分离，剥线机构用于对分离之后的单线进行端部剥线，底座的上端面安装有用于对线束进行卡紧的夹紧组件，夹紧组件位于剥线机构的右侧。

所述划切机构包括耳板，所述底座的上端面安装有前后对称布置的耳板，耳板位于立板的右侧，两个耳板的相对面均开设有上下对称布置的压划槽，前后相对应的压划槽之间通过划切电动滑块安装有固定板，上下两个固定板均为回形结构，上下两个固定板的左右内壁均开设有滑移槽，左右相对应的两个滑移槽之间连接有从前向后等距离排布的带连座，除位于中部的带连座与滑移槽之间固定连接外，其余带连座与滑移槽均滑动连接，滑移槽内滑动连接有从前向后等距离排布的刀座，刀座与带连座交错排布，多个刀座与多个相对应的带连座之间安装有用于调节间距的一号调节组，上下相对应的带连座的相对面均通过支撑弹簧杆安装有弧形抵板，弧形抵板的内凹弧形面安装有均匀排布的减磨滚珠，位于上侧的刀座的下端面安装有划切刀片，位于下侧的刀座的上端面安装有用于插固划切刀片的插卡座。

所述分线机构包括耳座，所述底座的上端面安装有前后对称布置的耳座，两个耳座的相对面之间均开设有下移槽，前后两个下移槽之间通过下移电动滑块安装有下压板，下压板为回形结构，两个耳座之间安装有用于对线束进行支撑的支架板，下压板的内壁左右两端面靠近上端处均开设有限位槽，下压板的内壁左右两端面靠近下端处均开设有支撑滑槽，左右两个限位槽之间滑动连接有从前向后等距离排布的支撑座，位于中部的支撑座与限位槽之间固定连接，支撑座之间安装有用于对其进行等距离调节的二号调节组，左右相对应的支撑滑槽之间滑动连接有从前向后等距离排布的多组分离板，每组分离板由由前后对称的两个分离板组成，支撑座上滑动贯穿有左右对称布置的下压杆，两个相对应的下压杆的下端共同铰接有前后对称布置的两个推动杆，两个推动杆的下端分别与每组的两个分离板铰接，下压板的上端面前后两端分别安装有固定连接的导向柱与转动连接的螺纹杆，螺纹杆与导向柱上共同安装有连接板，连接板与螺纹杆之间通过螺纹配合的方式相连接，导向柱与连接板之间滑动连接，连接板的下端面开设有左右对称布置的连接滑槽，下压杆的上端与连接滑槽之间滑动连接。