[发明专利]一种壁板筋条成型方法

说明书

本申请公开了一种壁板筋条成型方法，涉及复合材料成型领域，旨在解决现有技术所成型的壁板筋条易脱粘的技术问题。所述壁板筋条成型方法，包括以下步骤：在壁板筋条的两侧分别设置有第一软膜和第二软膜，获得第一筋条；将所述第一筋条进行真空封装，获得第二筋条；将所述第二筋条在热压罐内完成零件固化，获得第三筋条。本申请通过在壁板筋条的两侧均设置软膜结构，使得软膜与壁板筋条最大程度贴合压实，从而使得筋条两侧胶接面均通过软膜结构进行传压，解决了因筋条胶接面受力较小且传压不均而导致的筋条脱粘等技术缺陷。

技术领域

本申请涉及复合材料成型领域，特别涉及一种壁板筋条成型方法。

背景技术

复合材料加筋壁板是大型机翼、机身等主承力构件的主要结构形式，随着现代飞机对气动外形、减重等要求越来越高，大曲率的加筋壁板被广泛应用于飞机设计中，高性能精确成型是其制造的关键。

目前常用的筋条组装成型方式主要是：筋条一侧是刚模具进行胶接定位，另一侧采用软模形式进行传压胶接。但该方式针对于大曲率结构，刚模具一侧与筋条无法完全贴合，该侧筋条胶接面受力较小且传压不均，导致该侧筋条易脱粘。

发明内容

本申请的主要目的是提供一种壁板筋条成型方法，旨在解决现有技术所成型的壁板筋条易脱粘的技术问题。

为了实现上述技术目的，本申请提供的技术方案是：一种壁板筋条成型方法，包括以下步骤：

在壁板筋条的两侧分别设置有第一软膜和第二软膜，获得第一筋条；

将所述第一筋条进行真空封装，获得第二筋条；

将所述第二筋条在热压罐内完成零件固化，获得第三筋条。

为了保证成型后的壁板筋条表面质量以及力学性能，作为本申请的一种可选实施方式，所述第一软膜包括：

第一橡胶层；

第二橡胶层；

设于第一橡胶层和第二橡胶层之间的织物层。

为了保证成型后的壁板筋条表面质量以及力学性能，作为本申请的一种可选实施方式，所述第二软膜包括：

第一橡胶层；

第二橡胶层；

设于第一橡胶层和第二橡胶层之间的织物层。

为了提高软膜结构的传压性能，作为本申请的一种可选实施方式，所述第一橡胶层的层数为1-2层。

为了提高软膜结构的传压性能，作为本申请的一种可选实施方式，所述第二橡胶层的层数为1-2层。

为了提高软膜结构的受力性能，作为本申请的一种可选实施方式，所述织物层的层数为2-3层。

为了方便后续工装，作为本申请的一种可选实施方式，在所述将所述第一筋条进行真空封装，获得第二筋条的步骤之前，还包括：

在壁板筋条的两侧分别设置有第一软膜和第二软膜，并将所述第二软膜的一侧固定在定位支架上，获得第一筋条。

为了更好地将软膜结构进行定位，从而方便后续封装和固化，作为本申请的一种可选实施方式，所述定位支架与所述第二软膜相对设有定位孔。

为了更精准的对软膜进行定位，作为本申请的一种可选实施方式，所述定位支架包括垂直定位支柱。

为了适应不同样式的壁板筋条，作为本申请的一种可选实施方式，所述第一软膜和所述第二软膜与所述壁板筋条的形状相匹配。

为了实现上述技术目的，本申请还提供了一种壁板筋条，包括：

筋条；