[发明专利]一种全自动板材切割装置的使用方法

权利要求书

1.一种全自动板材切割装置的使用方法,其特征在于：利用全自动板材切割装置对板材进行切割，全自动板材切割装置包括主控系统、上料装置、横切装置、废料装置、运输装置、纵切装置以及成品板材运输装置，主控系统分别与上料装置、横切装置、运输装置、废料装置、纵切装置以及成品板材运输装置连接并控制各装置的运行，具体包括以下步骤：

步骤1：全自动板材切割装置预处理；

步骤1.1：PC下发加工数据至主控系统；

步骤1.2：依次启动各装置，确认各装置运行正常；

步骤2：上料装置上料；

步骤3：横切装置横切板材；

步骤4：运输装置将横切后板材输送至纵切装置；

步骤5：纵切装置纵切板材；

步骤6：成品板材运输装置运输成品板材；

上料装置包括上料框架、上料横移机构、上料升降机构、上料夹紧机构以及报警装置，横切装置包括横切前传送机构以及横切机构，横切前传送机构包括横切框架、横切前输送组件、横切前推料组件和横切前定位靠山组件，横切机构包括横切框架、横切压紧组件、横切横移组件、横切升降组件以及横切组件，运输装置包括运输框架、防掉料机构、料定位靠山机构和横切后传送机构；

步骤3横切装置横切板材的步骤包括步骤3.3：板材推料处理；

步骤3.3板材推料处理包括以下步骤：

步骤3.3.1：基础数据设定；

设定板材的初始宽度为W，横切前推料组件的前推料构件的前推料气缸原点与横切割片之间的距离为S_f，前推料构件的长度补偿为B_f，横切前推料组件的后推料构件的后推料气缸原点与横切割片之间的距离为S_r，横切前定位靠山组件与横切割片之间的距离为S_z，横切前定位靠山组件的长度补偿为B_z，横切割片的补偿为D_b，当前板材后端与横切割片之间的距离设为S_a，板材余料尺寸设为Y_h0；

初始上料阶段：S_a＝W+D_b+Sz+B_z、Y_h0＝W；

步骤3.3.2：运输装置的防掉料机构(45)启动；

步骤3.3.3：主控系统根据基础数据选择后推料构件或前推料构件推料；

当S_f+B_fS_aS_r，主控系统控制后推料构件推料，执行步骤3.3.3.1；

当SaSf，主控系统控制前推料构件推料，执行步骤3.3.3.2；

步骤3.3.4：主控系统控制启动横切前输送组件和横切后传送机构(42)，使板材与料定位靠山机构对齐。

2.根据权利要求1所述的一种全自动板材切割装置的使用方法，其特征在于：

所述纵切装置包括纵切前传送机构以及纵切机构，纵切前传送机构包括纵切前框架、纵切前输送组件、纵切前侧推组件以及纵切前推料组件，纵切机构包括纵切框架、纵切压紧组件、纵切横移组件、纵切升降组件、纵切组件以及侧对齐组件。

3.根据权利要求2所述的一种全自动板材切割装置的使用方法，其特征在于：

所述步骤2中上料装置上料步骤如下:步骤2.1：确认取料区是否有料，

若是，执行步骤2.2，若否，在取料区备料，备料后执行步骤2.1；

步骤2.2：确认上料装置是否掉料，若否，执行步骤2.3，若是，上料装置的上料横移机构、上料升降机构返回至初始位置，上料装置的报警装置报警，人工处理后执行步骤2.1；

步骤2.3：上料装置将板材移动至横切装置的待放料区，等待接收主控系统允许上料指令；

步骤2.4：上料装置接收主控系统允许上料指令，上料装置将板材下降至放料位置，将板材放置在横切装置，完成板材的上料工序。