[发明专利]用于复杂零件超宽间距反平面及槽加工的三面刃铣刀

说明书

本发明公开了一种用于复杂零件超宽间距反平面及槽加工的三面刃铣刀，包括：刀盘，刀盘上开设有安装孔，安装孔的内壁上沿中心轴线方向开设有至少一个键槽，刀盘的直径为450mm～550mm，刀盘的厚度为17mm～25mm。根据本发明实施方式的用于复杂零件超宽间距反平面及槽加工的三面刃铣刀，其刀盘的直径能够达到450mm～550mm，超出目前市场上常规的三面刃铣刀直径约60％，从而使得刀盘的最大可加工间距达到200mm以上，覆盖范围更广泛，能够充分解决生产过程中遇到的因超宽间距反向平面、密封槽以及形状结构复杂产生干涉的问题。根据本发明实施方式的用于复杂零件超宽间距反平面及槽加工的三面刃铣刀，通过在结构上设计制造大小不同、内外分布的凸轮形状的减重孔，不但解决了刀具太过于沉重且能够不影响刀具的刚性。

技术领域

本发明是关于机械加工用刀具领域，特别是关于一种用于复杂零件超宽间距反平面及槽加工的三面刃铣刀。

背景技术

三面刃铣刀具有三个刃口，三个刃口均有后角，刃口锋利，切削轻快。三面刃铣刀除圆周表面具有主切削刃外，两侧面也有副切屑刃，从而改善了切削条件，提高了切屑效率和减小表面粗糙度，主要用于台阶面和槽形面的铣削加工，也可铣削一般凹槽、台阶、侧面等。适用于数控加工中心、数控镗铣床、普通镗铣床等加工母机。

三面刃铣刀的直径按照国标为80-315mm，目前市场上主流的刀具供应商推出的最大直径也只是大多集中在300-350mm，加工反向平面及键槽最大间距为125mm左右，对于大型复杂空间受限零件，无法有效解决超大间距反向平面(150-200mm)的加工问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于设计一种用于复杂零件超宽间距反平面及槽加工的三面刃铣刀从而提供一种加工方式，其能够在常规机床上有效实现对大型复杂空间受限零件的加工，提高其可加工间距，覆盖范围更广泛。

为实现上述目的，本发明的实施例提供了一种用于复杂零件超宽间距反平面及槽加工的三面刃铣刀，包括：刀盘，所述刀盘上开设有安装孔，所述安装孔的内壁上沿中心轴线方向开设有至少一个键槽，所述刀盘的直径为450mm～550mm，所述刀盘的厚度为17mm～25mm。

在本发明的一个或多个实施方式中，所述刀盘的直径为500mm，所述刀盘的厚度为21mm。

在本发明的一个或多个实施方式中，所述刀盘上开设有多个沿圆周方向均匀布设的第一减重孔和第二减重孔，所述第一减重孔和第二减重孔间隔设置。

在本发明的一个或多个实施方式中，所述第一减重孔和第二减重孔均呈凸轮形状。

在本发明的一个或多个实施方式中，所述第一减重孔两端的圆心与所述安装孔的圆心位于同一条直线上，所述第二减重孔两端的圆心与所述安装孔的圆心位于同一条直线上。

在本发明的一个或多个实施方式中，所述第一减重孔靠近所述安装孔一端的半径小于所述第一减重孔远离所述安装孔一端的半径，所述第二减重孔靠近所述安装孔一端的半径小于所述第二减重孔远离所述安装孔一端的半径。

在本发明的一个或多个实施方式中，所述第一减重孔靠近所述安装孔一端的圆心与所述安装孔的圆心之间的距离小于所述第二减重孔靠近所述安装孔一端的圆心与所述安装孔的圆心之间的距离。

在本发明的一个或多个实施方式中，所述第一减重孔靠近所述安装孔一端的半径大于所述第二减重孔靠近所述安装孔一端的半径，所述第一减重孔远离所述安装孔一端的半径大于所述第二减重孔远离所述安装孔一端的半径。

在本发明的一个或多个实施方式中，所述刀盘包括本体以及沿圆周方向均匀设置于所述本体周围的多个的刀片座。