[发明专利]一种轴承套圈尺寸检测设备及其检测方法

说明书

本发明公开了一种轴承套圈尺寸检测设备及其检测方法，涉及尺寸检测设备技术领域，包括传送带、安装架、内径检测组件、壁厚检测组件、驱动结构、信息写入模块、模拟计算模块、检测运行模块、剔除监控模块和元件执行模块，本发明在流水线大批量自动化检测轴承套圈规格尺寸的基础上，并将采集检测轴承套圈规格尺寸后数据进行分析、计算和处理，从而实现对轴承套圈检测规格尺寸和标准规格尺寸的录入，以较为直观地看出轴承套圈的实际尺寸与标准规格尺寸的精度。

技术领域

本发明涉及尺寸检测设备技术领域，尤其涉及一种轴承套圈尺寸检测设备及其检测方法。

背景技术

轴承套圈尺寸检测通常采用千分尺人工抽检的方式进行，虽然抽检简单方便，但是在大批量生产轴承套圈过程中，传统人工抽检测量轴承套圈尺寸的效率较低，无法对所有轴承套圈进行尺寸检测，且通过手写的方式将测量尺寸标记贴到检测的轴承套圈的外端，无法对全部的轴承套圈进行尺寸标签贴敷，造成后期使用过程中不知道轴承套圈的实际规格尺寸，从而导致无法精准制作轴承，易出现偏差，造成轴承的钢珠易脱落，影响使用效果；

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的在于：通过设置传送带、安装架、内径检测组件、壁厚检测组件、驱动结构、信息写入模块、模拟计算模块、检测运行模块、剔除监控模块和元件执行模块，在流水线大批量自动化检测轴承套圈规格尺寸的基础上，并将采集检测轴承套圈规格尺寸后数据进行分析、计算和处理，从而实现对轴承套圈检测规格尺寸和标准规格尺寸的录入，以较为直观地看出轴承套圈的实际尺寸与标准规格尺寸的精度，从而对前期制作工艺提供部件系数的修改提供支持，还为后期使用人员的使用提供便利，且提供控制后期的剔除机同步的将精度较差的轴承套圈剔除，提高轴承套圈的出厂品质，使设备更加的智能，且使用更加的简单方便。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种轴承套圈尺寸检测设备，包括传动壳体、传送带、承压托板和安装架，所述承压托板固定设于传动壳体内，且承压托板的两端延伸到传动壳体的外部，所述传送带套设于承压托板的外部并用于输送轴承套，所述安装架对称设有两个并与传动壳体的内壁滑动抵接，且安装架设于承压托板的上方，两个所述安装架的底面分别安装有内径检测组件和壁厚检测组件，所述内径检测组件和壁厚检测组件等距等数设置，且内径检测组件和壁厚检测组件在同一中轴线上构成轴承套圈尺寸检测线，所述安装架的顶部安装有驱动其升降的驱动结构，所述内径检测组件电性连接有控制面板，所述控制面板与壁厚检测组件、传送带和驱动结构电性连接；其中所述内径检测组件在同一横列为一组内径检测组件，在同一纵列为多组内径检测组件，然后配合与之对应的壁厚检测组件，从而形成多条轴承套圈尺寸检测线；

所述内径检测组件包括内环检测壳体，所述内环检测壳体安装于安装架的底面，且内环检测壳体内对称设有两个第二滑块，两个所述第二滑块间隙设置，两个所述第二滑块的相背面设有感应滑筒，所述感应滑筒滑动贯穿内环检测壳体的内壁延伸到其外部，所述感应滑筒内设有第一压力传感器、感应弹性块、滑动量尺和第三滑块，所述感应弹性块设于第三滑块和第一压力传感器之间并与其抵接，所述第一压力传感器固定设于感应滑筒内，所述第三滑块滑动设于感应滑筒内，且第三滑块相背于感应弹性块的一端与滑动量尺固定连接，且滑动量尺贯穿感应滑筒的内壁延伸到其外部，所述滑动量尺的底端部设有导向部；

所述内环检测壳体的顶面中心处固定设有储油量筒，所述储油量筒与内环检测壳体贯通连接，且储油量筒与内环检测壳体贯通连接处设于两个第二滑块之间间隙的中部，所述储油量筒内滑动设有第一滑块，且储油量筒的顶部安装有电动微型油杆，所述电动微型油杆与第一滑块固定连接。