[发明专利]一种铁水球化处理优化工艺

说明书

本发明提供了一种铁水球化处理优化工艺，通过首先将铁水加热到1850℃融化成铁水，将铁水放置到铁水熔炉当中，将铁水熔炉中的铁水导入到铁水球化处理的导流槽中，在导流槽的内部设置有球形导流弧边，其中球形导流弧边延伸到弧形引流球边座的底部，在进行铁水浇注的过程中铁水沿着球形导流弧边流入到导流槽的内表面，在进行铁水流入到导流槽的底部后，底部设置为球形结构将铁水的冲击进行在球形结构的内部进行缓冲，铁水的腔体的内部铁水球化处理腔体将铁水的冲击力分散到球形体的内表面进行应力分散有效防止现有的铁水在进行浇注的过程中容易喷溅器高温铁水，解决在铁水浇注的工艺中存在铁水喷溅的问题。

技术领域

本发明涉及铁水球化处理优化工艺领域，具体而言，涉及一种铁水球化处理优化工艺。

背景技术

现有的铁水在进行浇注的过程中存在一些不足之处需要进行改进不足之处如下：首先就是现有的铁水在进行浇注的过程中容易喷溅器高温铁水，在进行铁水浇注的工艺中存在铁水喷溅的问题，因此我们对工艺做出工艺改进，提出一种铁水球化处理优化工艺。

发明内容

本发明的目的在于：针对目前存在的背景技术提出的问题，为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：一种铁水球化处理优化工艺，以改善上述问题。本申请具体是这样的：包括以下步骤：步骤一，首先将铁水加热到1850℃融化成铁水，将铁水放置到铁水熔炉当中；步骤二，将铁水熔炉中的铁水导入到铁水球化处理的导流槽中；步骤三，在导流槽的内部设置有球形导流弧边，其中球形导流弧边延伸到弧形引流球边座的底部；步骤四，在进行铁水浇注的过程中铁水沿着球形导流弧边流入到导流槽的内表面；步骤五，在进行铁水流入到导流槽的底部后，底部设置为球形结构将铁水的冲击进行在球形结构的内部进行缓冲；步骤六，铁水的腔体的内部铁水球化处理腔体将铁水的冲击力分散到球形体的内表面进行应力分散。

作为本申请优选的技术方案，所述步骤一铁水的加热时间设置在2-3h,并将炼炉中的压力设置有1400～5400Pa中，真空度为2～3Pa。

作为本申请优选的技术方案，所述步骤二在进行铁水熔炉中的铁水导入的过程中铁水熔炉的倾斜角设置在20度，并进行缓慢的倒入成90度。

作为本申请优选的技术方案，所述步骤三导流槽的内部的球形导流弧边设置成弧度设置在10～30度。

作为本申请优选的技术方案，所述步骤四铁水浇注的过程中铁水沿着球形导流弧边流入到导流槽的球形底座内，所述球形导流弧边延伸到导流槽的球形外切面。

作为本申请优选的技术方案，所述步骤五，在进行铁水流入到导流槽的底部后设置有球化排流孔，所述球化排流孔对铁水进行排流。

作为本申请优选的技术方案，所述步骤六的铁水的腔体的内部铁水球化处理腔体设置为半球形结构，并在铁水球化处理腔体的内表面设置有内衬。

作为本申请优选的技术方案，所述铁水球化处理腔体的内表面的内衬内部设置有隔热沙。

作为本申请优选的技术方案，所述步骤二铁水球化处理的导流槽中的上侧设置有球化包盖盖板，通过球化包盖盖板将导流槽进行密封。

作为本申请优选的技术方案，所述球化处理的导流槽中的所述球化包盖盖板的下表面设置有包盖支架架体进行对包盖进行支承。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

在本申请的方案中：