[发明专利]一种智能控制型C型钢自动生产装置

说明书

本发明公开了一种智能控制型C型钢自动生产装置，包括机架、成型主机和自动冲孔装置，所述机架的上端由左向右设置有上料机构、整平拉料装置、剪切对焊装置、储料装置、高架拉料、第一地坑、自动冲孔装置、第二地坑、成型主机、伺服跟踪切断、出料辊道、自动码垛、自动打包机和运输装置，所述上料机构放料至整平拉料装置，所述整平拉料装置将物料整平后运送至剪切对焊装置，所述剪切对焊装置将物料剪切对焊后运输至储料装置，所述储料装置将物料运输至第一地坑，所述第一地坑将物料运输至自动冲孔装置，所述自动冲孔装置将物料冲孔后运输至第二地坑，所述第二地坑将物料运输至成型主机，所述成型主机将物料运输至伺服跟踪切断。

技术领域

本发明涉及C型钢自动生产技术领域，具体为一种智能控制型C型钢自动生产装置。

背景技术

C型钢是一种常见的钢材形状，而在对C型钢进行加工时需要使用到自动生产装置，从而将物料加工为需要的C型，而一半的自动生产装置在进行使用时还有一些缺点，比如在对C型钢进行生产时，为了C型钢的后期使用需要对C型钢进行冲孔，可是一般的冲孔装置在使用时，会之间对C型钢进行整体的冲孔，从而使得C型钢的冲孔位置受到的力较大，使得冲孔位置易发生变形，使得冲孔的缺陷较大，同时在冲孔的过程中，由于直接对物料的局部进行整体冲孔，所以冲孔的过程中会产生毛刺，而自动生产装置需要在后续在对冲孔进行去毛刺等操作，降低了C型钢的生产效率，进而不利于装置使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种智能控制型C型钢自动生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种智能控制型C型钢自动生产装置，包括机架、成型主机和自动冲孔装置，所述机架的上端由左向右设置有上料机构、整平拉料装置、剪切对焊装置、储料装置、高架拉料、第一地坑、自动冲孔装置、第二地坑、成型主机、伺服跟踪切断、出料辊道、自动码垛、自动打包机和运输装置，所述上料机构放料至整平拉料装置，所述整平拉料装置将物料整平后运送至剪切对焊装置，所述剪切对焊装置将物料剪切对焊后运输至储料装置，所述储料装置将物料运输至第一地坑，所述第一地坑将物料运输至自动冲孔装置，所述自动冲孔装置将物料冲孔后运输至第二地坑，所述第二地坑将物料运输至成型主机，所述成型主机将物料运输至伺服跟踪切断，所述伺服跟踪切断将物料切断后运输至出料辊道，所述出料辊道将物料运输至自动码垛，所述自动码垛将物料码垛后运输至自动打包机，所述自动打包机将物料打包后运输至运输装置，所述自动冲孔装置的内部设置有若干个局部冲孔切割结构、高速碎屑打磨机构和低速碎屑收集结构，所述伺服跟踪切断的下端分别设置有切割机构和夹持固定机构。

进一步的，所述上料机构的上端设置有支撑架，所述支撑架的前侧设置有第一电动机，所述第一电动机的一端设置有支撑板，所述支撑架的另一端设置有支撑板，所述第一电动机的侧面设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮转动设置在支撑架的内部，所述第一锥齿轮的侧面啮合设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的侧面连接有丝杆，所述丝杆转动设置在支撑架的内部，所述丝杆的外侧螺纹设置有支撑杆，所述支撑杆滑动设置在支撑架的内部，将物料放置在支撑杆的外侧后，支撑板会对物料进行限位，随后第一电动机带动第一锥齿轮进行转动，当第一锥齿轮进行转动时会带动第二锥齿轮进行转动，当第二锥齿轮进行转动时丝杆随之进行转动，当丝杆进行转动时，当丝杆进行转动时会使得支撑杆向外进行移动，从而对物料进行撑紧，进而有效的对物料进行固定，当对物料进行加工时，物料会与支撑杆进行滑动，从而持续的向前进行移动。

进一步的，所述自动冲孔装置包括第一电动推杆、固定柱、连接柱、第一弹簧和固定架，所述第一电动推杆设置在机架的上端，所述第一电动推杆的下端设置有固定柱，所述固定柱的下端外侧设置有连接柱，所述连接柱的内部设置有第一弹簧，所述连接柱的下端设置有固定架，第一电动推杆会带动固定柱进行上下移动，当固定柱进行移动时会带动连接柱和固定架进行移动，当固定架进行移动时会带动局部冲孔切割结构对物料进行切割，而当局部冲孔切割结构对物料进行开孔时，当物料受到的力较大时，第一弹簧可以对物料进行缓冲，从而避免冲孔位置受到的应力过大，进而增加装置在冲孔时的稳定性。