[发明专利]熔融液态渣综合处理系统及方法

说明书

本发明提供一种熔融液态渣综合处理系统及方法，涉及电弧炉渣处理技术领域。系统包括摆动溜槽、水渣沟、粒化机构和脱水器，摆动溜槽上开设有溜槽出渣口，水渣沟的一端连接在溜槽出渣口的正下方，水渣沟的另一端与脱水器连接，水渣沟内与摆动溜槽相连的一端连接有粒化机构，粒化机构包括风淬箱和水淬冲制箱，水淬冲制箱设置在风淬箱下方，风淬箱朝向脱水器的一面连接有压缩空气喷嘴和/或喷气封堵，水淬冲制箱朝向脱水器的一面连接有水喷嘴和/或喷水封堵。粒化过程中熔渣流先经过风淬使大块化小，再经过水淬进一步粒化，防止了因熔渣渣层过厚在水淬过程中发生“放炮”的现象，使粒化过程更安全。

技术领域

本发明涉及电弧炉渣处理技术领域，尤其涉及一种熔融液态渣综合处理系统及方法。

背景技术

近年来世界的粗钢产量在16~18亿吨，其中电弧炉钢为4亿多吨，占比约25%。除中国以外，现在全球钢铁工业的电弧炉钢占比已达40%以上。2020年，中国粗钢产量10.53亿吨，其中电弧炉粗钢约0.96亿吨，占比9%，截至2020年，中国约有420座30吨以上的电弧炉，产能18225万吨。电弧炉约产生1/30的固废，如此体量的电弧炉渣如不进行综合利用，不仅会造成环境污染更会造成更多的资源浪费。

现有技术中，多采用水淬的方式对电弧炉渣进行处理，但是在熔渣水淬的过程中，由于熔渣具有一定的粘性，且熔渣流渣层过厚，当水被卷入熔融液态渣中或水位于连续渣层之下时, 会形成多个封闭系统，随着水和熔渣进行热交换, 该系统内的压力会急剧升高, 从而产生剧烈爆炸, 出现“放炮”现象，存在安全隐患。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种熔融液态渣综合处理系统及方法，以解决上述问题。

基于上述目的，本发明提供了一种熔融液态渣综合处理系统，包括：摆动溜槽、水渣沟、粒化机构和脱水器；摆动溜槽上开设有溜槽出渣口，水渣沟的一端连接在溜槽出渣口的正下方，水渣沟的另一端与脱水器连接，水渣沟内与摆动溜槽相连的一端连接有粒化机构，粒化机构包括风淬箱和水淬冲制箱，水淬冲制箱设置在风淬箱下方，风淬箱朝向脱水器的一面连接有压缩空气喷嘴和/或喷气封堵，水淬冲制箱朝向脱水器的一面连接有水喷嘴和/或喷水封堵。

进一步地，本装置还包括熔渣罐，熔渣罐安装在摆动溜槽的一侧，熔渣罐下方连接有倾翻机构；启动倾翻机构能够使熔渣罐内的熔渣倒出。

进一步地，摆动溜槽下方连接有摆动机构；摆动机构带动摆动溜槽转动，使摆动溜槽能够与熔渣罐连接。

进一步地，水渣沟中设置有相连的水渣沟内衬；根据使用情况选择水渣沟内衬的数量，便于安装和更换。

进一步地，摆动溜槽与水平面呈五十度夹角，摆动溜槽与水渣沟相连的一端呈半漏斗状；能够在重力的作用下使摆动溜槽内的熔渣流入水渣沟中。

一种熔融液态渣综合处理方法，按如下步骤进行：

S1、启动电弧炉出渣系统、风淬箱、水淬冲制箱和脱水器，熔融液态渣从电弧炉中经由摆动溜槽流入水渣沟中；

S2、熔融液态渣依次通过风淬箱喷出的高速压缩空气流和水淬冲制箱喷出的压力水，熔融液态渣被打散粒化，凝固成粒化渣并伴随压力水流至脱水器中；

S3、脱水器对含水粒化渣进行过滤，得到成品渣并排出，通过皮带机将成品渣输送至料仓或渣场；

S4、当渣量过大、风淬箱过载运行、水淬冲制箱过载运行或系统出现故障时，启动摆动机构使摆动溜槽旋转至与熔渣罐相接，同时关闭风淬箱、水淬冲制箱和脱水器，熔融液态渣从电弧炉中经由摆动溜槽流入熔渣罐中，将熔渣罐牵引至渣场，启动倾翻机构，将熔渣罐内的电弧炉渣倾泻出来，泼撒在渣场内进行热泼熔渣粒化，同时向渣场内喷洒水进行降尘和降温。