[发明专利]超高温快速阀

说明书

一种超高温快速阀组，包括总阀阀体，总阀阀体内形成总阀阀腔，总阀阀腔内设置总阀介质管组和流道双层保温结构，总阀阀体包括高温截止阀和空气快速阀，高温截止阀和空气快速阀连接固定，总阀阀腔包括形成在高温截止阀内的进气流道和形成在空气快速阀内的出气流道，进气流道与出气流道相连通，总阀介质管组包括进气衬管和出气衬管，进气衬管设置在进气流道内，出气衬管设置在出气流道内，进气衬管的一端与出气衬管连通，流道双层保温结构包裹在进气衬管和出气衬管的外表面对进气衬管和出气衬管内部进行保温，总阀阀腔内设置双层保温结构，能避免阀体温度过高产生塑性变形导致阀门密封失效，同时，又能阻止热能外泄达到节能的作用。

技术领域

本发明涉及高温、高压阀门技术领域，具体涉及一种超高温快速阀。

背景技术

从阀门的结构和在阀门运行过程中，人们认识到在超高温工况下，采用内衬隔热结构，具有较好的阻止热能传递到阀体上的效果。这样既能避免阀体温度过高产生塑性变形导致阀门密封失效，同时，又能阻止热能外泄达到节能的作用。

当阀门使用于高温、低压用途时，使用这种结构是不会出现任何问题的。在阀门的通道和阀腔设有进气衬管和出气衬管，衬管与阀体之间填充隔热保温棉，在衬管上钻有一定数量的微孔，使衬管内外压力平衡，在阀门经受低压时，可以工作的非常好。工作压力增大之后，人们发现很难使得阀室中的保温棉不被高压气体吹出。尤其是工作温度达到1200℃、工作压力46MPa时，这一问题特别确定。

超高音速风洞试验所要获得的数据及其精确。因此，要求热空气介质必须非常洁净，同时，对阀门的保温性能(热能流失)、阀门的结构、阀门的密封性能及快速关闭的速度均有极高的要求。如果阀门结构设计不合理，保温隔热措施不当，将直接影响到试验的精确数据。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种超高温快速阀。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种超高温快速阀组，包括总阀阀体，所述总阀阀体内形成总阀阀腔，所述总阀阀腔内设置总阀介质管组和流道双层保温结构，所述总阀阀体包括高温截止阀和空气快速阀，所述高温截止阀和空气快速阀连接，所述总阀阀腔包括形成在高温截止阀内的进气阀腔和形成在空气快速阀内的出气阀腔，所述进气阀腔与出气阀腔相连通，所述总阀介质管组包括进气衬管和出气衬管，所述进气衬管内形成进气流道，所述出气衬管内形成出气流道，进气流道和出气流道相连通，所述进气衬管设置在进气阀腔内，所述出气衬管设置在出气阀腔内，所述流道双层保温结构包裹在至少部分进气衬管和出气衬管的外表面对进气衬管和出气衬管内部进行保温。

较佳的，所述流道双层保温结构包括流道套管，所述流道套管设置在进气衬管与出气衬管的外部，所述流道套管与进气衬管和出气衬管之间形成第一保温腔，所述流道套管与总阀阀腔的内壁之间形成第二保温腔，所述第一保温腔和第二保温腔内均设置保温材料。

较佳的，所述出气衬管与进气衬管之间设置防吹连接结构，所述防吹连接结构呈管状设置，所述防吹连接结构的内壁呈阶梯状结构设置，所述防吹连接结构对应出气衬管的部分与出气衬管密封连接，所述防吹连接结构对应进气衬管的部分与进气衬管之间在径向形成防吹间隙，所述防吹间隙与第一保温腔连通。

较佳的，所述防吹连接结构还设置在进气衬管和出气衬管上，所述防吹连接结构将进气衬管和出气衬管分割为多段式结构，所述防吹连接结构的一端与对应的出气衬管焊接固定，所述防吹连接结构的另一端与出气衬管相邻的一端出气衬管连接，并与所述相邻的一端出气衬管之间形成防吹间隙，所述进气衬管上的防吹连接机构与出气衬管上的防吹连接结构相同。

较佳的，所述流道套管上设置过渡连接结构，所述过渡连接结构包括第一过渡连接机构和第二过渡连接结构，所述第一过渡连接结构由进气衬管靠近出气衬管的一端朝总阀阀腔的腔壁倾斜延伸，所述第二过渡连接结构由出气衬管靠近进气衬管的一端朝总阀阀腔的腔壁倾斜延伸，所述第一过渡连接结构和第二过渡连接结构均与总阀阀腔的腔壁连接。