[发明专利]玻璃瓶生产管控检测线

说明书

本发明公开了一种玻璃瓶生产管控检测线，包括检测线本体，检测线本体包括用于检测被检瓶体瓶口口径及瓶底凹口深度的瓶底瓶口检测装置，瓶底瓶口检测装置包括固装在架体上的瓶口口径检测机构、瓶底凹口深度检测机构，瓶口口径检测机构对应瓶底瓶口检测位上被检瓶体的瓶口设置，用于检测瓶口口径；瓶底凹口深度检测机构对应瓶底瓶口检测位上被检瓶体的瓶底设置，用于检测瓶底凹口深度。本发明便于高效高质检测瓶体质量。本发明适用于玻璃瓶体生产管控中检测瓶体质量是否达标。

技术领域

本发明属于玻璃瓶生产检测技术领域，涉及玻璃瓶体质量检测,具体地说是一种玻璃瓶生产管控检测线。

背景技术

目前，对于玻璃瓶体进行质量检测的检测线本体，包括接瓶机构、检测机构、传输机构及出瓶机构。其检测机构通常采用光学影像检测法，即利用对应检测位设置的光源及位于检测位上方的相机，对被检瓶体拍照后通过电控系统计算被检瓶体各部分尺寸并判断是否存在外形缺陷，进而获得被检瓶体质量是否达标的检测结果。该种检测方式虽然能够实现对被检瓶体尺寸及缺陷全方位的检测，但在实际生产中存有以下不足：

一、对瓶口内径的检测精准度低

这是由于：一是瓶口内具有锥度。玻璃瓶体的瓶口内表面与其轴线并非平行，瓶口内表面具有一定的锥度，使得拍照后所获得的瓶体图像中瓶口处具有一定的阴影，电控系统计算瓶口内径时无法区分瓶口实际内径，造成所计算的瓶口内径与实际瓶口内径具有偏差。二是拍摄的产品不准确。相机在对被检瓶体进行拍照时，需通过瓶体传输机构上的转轮转动传动辊带动被检瓶体周向转动，以获取被检瓶体各个部位的图像。但在实际生产中，因转轮未带动传动辊上被检瓶体转动或者传动辊传动过程中没有实现对被检瓶体的平稳传输，都会影响相机拍摄的产品图片，从而使得系统计算不准确。基于以上原因，光学影像检测法对瓶口内径的检测精准度低，瓶口内径未达标的瓶体也容易被检测为合格品，影响检测结果的准确性。而由于未及时剔除瓶口内径不达标的不合格品，使不合格品进入后一工序中，增加了不合格品的数量，影响产品品质。

二、缺少对底深的高效检测

底深为瓶底凹口的深度，凹口位于瓶底底面为向瓶内凹陷的圆顶形。在玻璃瓶的生产管控中底深是判断瓶体质量的重要参数，所检测的底深数值为位于瓶体轴线上瓶底底面至瓶底凹口底端的距离。光学影像检测法虽然能够检测瓶口外径、瓶身外径、瓶身长短、瓶口壁厚、瓶颈外径等外形尺寸，但却没有对底深的检测。现有技术中，由于缺少专项检测设备，常通过人工使用百分表的方式直接测量底深。该种检测方式检测效率低，不能适应批量化玻璃瓶生产检测中使用，并且检测结果精准度容易受人工操作的影响。

三、仅对进入退火前的成品瓶进行质量管控

现有瓶体质量检测方式仅对进入退火前的成品瓶进行质量管控，虽然在一定程度上能够确保进入退火工序的瓶体为合格瓶体，但无法确保完成退火工序后装入盒体打包的瓶体为合格瓶体。这是因为：在退火过程中，瓶体于退火炉内升温后去除应力，由于瓶体自身或退火温度等原因，在此过程中容易造成瓶体的炸裂，产生不合格瓶体。现有检测方式因缺少对退火后的瓶体的质量管控，会使退火后不合格瓶体直接进入装盒排序机构中，经自动排序后自动装入盒体内打包对外输出，降低了装盒产品品质，增加了产品不合格率。

发明内容

为解决现有技术中存在的以上不足，本发明旨在提供一种玻璃瓶生产管控检测线，以达到高效高质检测瓶体质量的目的。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：一种玻璃瓶生产管控检测线，包括检测线本体，

检测线本体，包括用于检测被检瓶体瓶口口径及瓶底凹口深度的瓶底瓶口检测装置，瓶底瓶口检测装置包括固装在架体上的：

瓶口口径检测机构，对应瓶底瓶口检测位上被检瓶体的瓶口设置，用于检测瓶口口径，检测信号输出端与检测线本体用于转送合格瓶体的出瓶机构信号输入端相连；

瓶底凹口深度检测机构，对应瓶底瓶口检测位上被检瓶体的瓶底设置，用于检测瓶底凹口深度，检测信号输出端与出瓶机构信号输入端相连。