[发明专利]一种余热回收再利用系统及其控制方法在审
| 申请号: | 202210244715.6 | 申请日: | 2022-03-14 |
| 公开(公告)号: | CN114593603A | 公开(公告)日: | 2022-06-07 |
| 发明(设计)人: | 白兆金;其他发明人请求不公开姓名 | 申请(专利权)人: | 白兆金;黄韧 |
| 主分类号: | F27B17/00 | 分类号: | F27B17/00;F27D7/04;F27D17/00;F27D19/00 |
| 代理公司: | 北京超凡宏宇专利代理事务所(特殊普通合伙) 11463 | 代理人: | 王新哲 |
| 地址: | 518000 广东省深圳市福*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 余热 回收 再利用 系统 及其 控制 方法 | ||
本发明提供一种余热回收再利用系统及其控制方法,属于生产工艺参数控制的技术领域。余热回收再利用系统包括换热器、烧制窑炉、喷雾塔干燥炉、生坯干燥炉、风量调节挡板、风机、以及温度、压力、流量测量元件和变送器等。通过风机将炼制窑炉内高温排烟抽出,经热交换器将高温烟气余热交换给空气,然后将热空气作为喷雾塔干燥炉助燃风和引入生坯干燥炉用于干燥陶瓷生坯,从而减少喷雾塔干燥炉和生坯干燥炉内燃料消耗,达到节约燃料,减少碳排放,提高企业效益的目的。该控制方法用于自动控制余热回收再利用系统的工艺参数,并根据现场生产需要,将排烟中导出的余热合理地分配于喷雾塔干燥炉和生坯干燥炉,实现最佳分配比例,提高热量利用效益。
技术领域
本发明涉及生产工艺设备技术领域,尤其涉及一种余热回收再利用系统及其控制方法。
背景技术
目前在陶瓷烧制生产过程中因受热交换器效率制约和系统设计缺陷,仅从烧制窑炉中段抽出一少部分已高温烧制陶瓷的烟气,经热交换器换热后,将导出热量送入干燥窑炉干燥生坯,剩余烟气继续在烧制窑炉内烧制陶瓷后,直接排入脱硫塔喷淋降温后对空排放,能源浪费巨大。排入脱硫塔烟气温度较高,回收排烟余热后,用于陶瓷制造过程中浆料和生坯干燥环节,烟气余热回收利用价值巨大。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的是为了克服现有技术中的不足,提供一种余热回收再利用系统及其控制方法。
本发明提供如下技术方案:一种余热回收再利用系统,包括换热器、喷雾塔干燥炉、生坯干燥炉、烧制窑炉、第一风机组件、第二风机组件、第一气流管道、第二气流管道、第三气流管道、抽风机、第一温度闭环控制回路、风压闭环控制回路、第二温度闭环控制回路、负压闭环控制回路和风量开环控制回路;
所述第一风机组件的出风口通过管道与所述换热器的空气进口连通,所述换热器的烟气进口与烧制窑炉排烟口连通;所述换热器的热空气出口通过所述第一气流管道分别与所述第二气流管道和所述第三气流管道的进风口连通;
所述第一气流管道上安装有第一温度传感器,所述第三气流管道上安装有第一压力变送器;
所述第二气流管道的出风口通过第一分流支管和第二分流支管分别与所述喷雾塔干燥炉两侧的助燃空气进风口连通,且所述第一分流支管上安装有第一风量调节挡板,所述第二分流支管上安装有第二风量调节挡板;
所述第二风机组件包括第二风机和第三风机;
所述第二风机的出风口通过管道与所述第一分流支管连通,且所述第二风机的出风口位于所述第一风量调节挡板和所述喷雾塔干燥炉的助燃空气进风口之间;
所述第三风机的出风口通过管道与所述第二分流支管连通,且所述第三风机的出风口位于所述第二风量调节挡板和所述喷雾塔干燥炉的助燃空气进风口之间;
所述第三气流管道的出风口与所述生坯干燥炉连通;
所述第三气流管道上设有第一压力变送器、第二流量变送器、第二隔离挡板和第三风量调节挡板;
所述第三风量调节挡板位于所述第三气流管道的进风口与所述第二隔离挡板之间,所述第一压力变送器和第二流量变送器位于所述第三气流管道的进风口与所述第三风量调节挡板之间;
所述喷雾塔干燥炉的燃烧室烟气出口安装有第二压力变送器和第二温度传感器;
所述抽风机的进风口通过管道与所述喷雾塔的烟气出口连通;
所述第一温度闭环控制回路与所述第一风机组件电连接,以控制所述第一风机组件的转速,从而控制第一气流管道内热风温度;
所述风压闭环控制回路分别与所述第一风量调节挡板和所述第二风量调节挡板电连接,以控制述第一风量调节挡板或所述第二风量调节挡板的开度,从而控制第三气流管道内的压力;
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