[发明专利]耐高温漆酚类树脂防腐涂料

说明书

本发明公开了一种耐高温漆酚类树脂防腐涂料，所述涂料包括基材和固化剂，所述基材的组分包括漆酚钛树脂原料、纳米二氧化钛、功能颜填料和溶剂。本发明涂料性能优异，耐酸、耐碱、耐高温，具有较好的重防腐性能，附着力1级，漆膜耐冲击50kg.cm，耐热可达200℃‑300℃；而且施工方便，常温自干，漆膜的附着力强，抗冲击性高，柔韧性好，对人无过敏反应，具有抗紫外线老化特点。

技术领域

本发明属于防腐涂料技术领域，具体涉及一种耐高温漆酚类树脂防腐涂料。

背景技术

苦卤化工是以日晒制盐后的废液为原料，产品为氯化钠、氯化钾、氯化镁等，原料、产品及生产过程均为具有较强腐蚀性的无机盐类。氯化物水溶液在高温蒸发室时产生水解反应，温度越高水解速度越快，生成氯化氢，氯化氢与蒸发母液或蒸发出的二次蒸汽接触形成酸性介质，蒸发二次蒸汽冷凝水pH值可低至3.5左右。

苦卤化工中有大部分的生产设备设施选用碳钢材质，如沉降器、部分槽罐等，碳钢材质不能较好的抵抗生产物料和生产环境的腐蚀。例如，氯化钾生产中腐蚀最严重的设备是蒸发完成液保温沉降器，器内料液温度105℃~115℃，液面以下料液直接与壳体接触，器体与上盖间由水蒸气压接近饱和的二次蒸汽和空气组成；因刷罐和清理溢流圈操作需要，每2天左右器内液面及温度波动一次，液面降低约300mm，溢流圈处温度可由105℃~115℃降至70℃~80℃。生产实践表明，该设备采用碳钢材质，厚10-12mm的器体、器底部分约每10年左右更新一次，厚6mm的上盖约每5年更新一次。使用现有涂料进行内部防腐，涂料防腐寿命仅为1年左右。

目前，国内制盐废液综合利用项目实际生产企业仅剩6家，各企业对生产设施改进投入资金较少，基本处于维持生产的状态。各企业除在设备更新时选用部分新材料外，在设备设施防腐方面基本没有进行较深入的研究探索。与其它行业相比较，因设备设施腐蚀严重，造成维修频次和维修成本增加，因此，亟需一种符合本行业设备设施特点的新型耐高温重防腐材料来解决或减缓制盐废液综合利用项目设备设施的严重腐蚀问题，延长设备设施使用寿命，减少维修频次和降低维修成本，提高企业经济效益，改变企业内的安全生产和文明生产现状。

发明内容

本发明是为了克服现有苦卤化工行业中存在的碳钢设备高温介质下防腐的技术难题而提出的，其目的是提供一种苦卤化工碳钢设备专用的耐高温漆酚类树脂防腐涂料。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种耐高温漆酚类树脂防腐涂料，所述涂料包括基材和固化剂，所述基材的组分及各组分的质量百分比如下：

漆酚钛树脂原料 60%~70%；

纳米二氧化钛 2%~4%；

功能颜填料 12%~18%；

溶剂 8%~20%。

在上述技术方案中，所述漆酚钛树脂原料由纳米级二氧化钛与漆酚树脂在常温下经搅拌、分散发生缩合反应而成。

在上述技术方案中，所述溶剂为PMA（丙二醇甲醚醋酸酯）

在上述技术方案中，所述功能颜填料为云母粉和滑石粉，两者基材中的质量百分比为：云母粉6%~9%，滑石粉6%~9%。

在上述技术方案中，所述纳米二氧化钛为粒径20nm~50nm的纳米级金红石二氧化钛粉末。

在上述技术方案中，所述固化剂为T-31（酚醛胺(PAA)环氧固化剂）。

在上述技术方案中，所述基材和固化剂之间的质量比为100：（12.5~20）。

本发明的有益效果是：