[发明专利]一种电缆用铜杆拉制应急控制甩动放线设备及使用方法

说明书

本发明公开了一种电缆用铜杆拉制应急控制甩动放线设备，包括滑轨、铜杆线放线装置以及铜杆线纠直装置，铜杆线纠直装置吊设于所述铜杆线放线装置上方；所述铜杆线放线装置包括运送基座、底座、支撑单元以及限位单元；所述支撑单元竖直的固定在所述底座的轴线处，限位单元环绕设置于支撑单元外侧；所述铜杆线纠直装置包括由下而上依次设置的大口圈、限位组件以及小口圈；铜杆线依次穿出所述大口圈、限位组件以及小口圈，进行走线；本发明的铜杆线纠直装置可限制铜杆线、可纠直铜杆线、可自动应急感应铜杆线放线装置内的铜杆线是否断丝或铜杆线打卷错乱，不易造成卡死或拉断，可对设备进行自动保护。

技术领域

本发明涉及铜杆线放线装置技术领域，具体涉及一种电缆用铜杆拉制应急控制甩动放线设备及使用方法。

背景技术

前电线电缆制造业持续发展，设备更新换代速度加快，对生产设备自动化程度、生产效率和人机功效要求越来越高。但是，在铜杆线加工过程中，中型拉丝设备在拉制3.5mm铜杆线的过程中存在效率低、铜杆线放线过程中易甩出放线框、铜杆线因生产厂家排线质量差或退火不足致使铜杆线偏硬在拉制放线过程中甩动打卷错乱造成过程中极易卡断或拉断，极易造成操作过程中飞丝伤人或设备损伤；出现断丝后操作人员需重新穿模开调机，一次断丝事故造成中间停机约1.5-2.5小时，造成了极大的生产浪费和效率低下。

现在市场上没有专业的设备厂家生产这种3.5mm铜杆线拉制应急控制甩动放线设备，便于操作和防护性好的则更少，总结有以下几种情况：

1、线框使用前后不能滑轨传送；搬运需要大型叉车或行吊；

2、运送基座无转向，导致放线框在生产过程中角度不可调，防护性差；

3、放线上引吊笼无防护罩，高速时甩动范围较大，安全性差；

4、放线上引吊笼无感应保护装置，断丝或铜杆线打卷错乱无法判断，极易造成卡死或拉断；无法对设备进行自动保护；

5、上引吊笼后无铜杆线纠直装置，铜杆线易弯曲。

发明内容

本发明的发明目的是提供一种电缆用铜杆拉制应急控制甩动放线设备及使用方法。

为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是：一种电缆用铜杆拉制应急控制甩动放线设备，包括滑轨、铜杆线放线装置以及铜杆线纠直装置，铜杆线纠直装置吊设于所述铜杆线放线装置上方；所述铜杆线放线装置包括运送基座、底座、支撑单元以及限位单元；所述支撑单元竖直的固定在所述底座的轴线处，限位单元环绕设置于支撑单元外侧；所述铜杆线纠直装置包括由下而上依次设置的大口圈、限位组件以及小口圈；铜杆线依次穿出所述大口圈、限位组件以及小口圈，进行走线；

生产过程，底座的主动或者被动角度调整，大大增加了防护性；当铜杆线打卷错乱卡死时，底座可以在铜杆线的作用力下适应性的进行角度调整，避免整个倾倒。

优选地，所述限位组件包括中口圈、限位臂、翻动合页以及传感器，所述翻动合页安装于中口圈上；所述限位臂的一端与翻动合页联动设置，另一端架设在所述中口圈上。

优选地，所述翻动合页包括第一合页片、第二合页片以及轴芯，第一合页片与第二合页片通过所述轴芯铰接；所述第一合页片的端部与所述限位臂固定连接，第二合页片与所述中口圈固定连接，所述第一合页片与第二合页片接触并相互顶住限位，使得第一合页片只能绕着轴芯往上转动。

优选地，所述大口圈、中口圈以及小口圈的径宽依次变小；所述大口圈与中口圈之间通过钢条或者钢网连接，形成防护罩；所述中口圈与小口圈之间通过钢网连接形成纠直罩；更优的，大口圈与中口圈之间通过钢条连接，所述中口圈靠近所述小口圈设置。

优选地，所述支撑单元为由若干第一钢管组成的镂空结构，若干第一钢管的顶端向内收缩设置并固定连接有吊环；所述限位单元为由若干围绕所述支撑单元设置的线框。