[发明专利]一种适用于油水井解堵的设备及工艺流程

说明书

本发明涉及一种适用于油水井解堵的设备及工艺流程，其中适用于油水井解堵的设备包括气液分离设备和氮气供给设备，氮气供给设备的出气口通过供气管与油管、套管之间形成的密封式环空连通，供气管上安装有供气闸门；气液分离设备的出液口通过注液管与所述的环空连通，注液管上安装有注液泵和注液闸门，气液分离设备的进液口通过返排管与所述环空连通，返排管上设有返排闸门。本发明通过设置的氮气供给设备给注入后的解堵剂加压，并通过各阀门的设置，实现了对环空的保压，扩大了解堵剂的作用范围；通过设置射流泵，增大了返排速度，从而提高了解堵剂在油层的流动速度，提高了解堵效率。

技术领域

本发明涉及油井解堵技术领域，尤其涉及到一种适用于油水井解堵的设备及工艺流程。

背景技术

在油井内设有用于出油的油管，油管与油井的井壁之间设有套管，油管、套管之间形成的密封式环空，套管上设有与采油地层向对应的孔隙。在油井的生产作业过程中，套管与地层的连通处经常会出现堵塞的问题，导致出油不畅，严重影响生产效率，因此需要及时对堵塞处进行解堵。

目前常见的解堵方法主要以注入解堵剂为主，通过解堵剂与堵塞物的反应达到解堵的目的，由于油管与套管之间存在油水混合物，解堵剂在落至油水混合物的动液面以后，依靠自然扩散向下流动，从而与地层堵塞处的堵塞物接触。此种方式由于解堵剂的扩散速度慢，从而导致解堵占用的时间较长。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种适用于油水井解堵的设备及工艺流程，缩短了解堵剂解堵的时间，大幅提高了解堵效率。

本发明是通过如下技术方案实现的，提供一种适用于油水井解堵的设备，包括气液分离设备和氮气供给设备，氮气供给设备的出气口通过供气管与油管、套管之间形成的密封式环空连通，供气管上安装有供气闸门；气液分离设备的出液口通过注液管与所述的环空连通，注液管上安装有注液泵和注液闸门，气液分离设备的进液口通过返排管与所述环空连通，返排管上设有返排闸门。

本方案在使用时，通过注液泵向环空内注入解堵剂，然后通过氮气供给设备向环空内注入氮气，给解堵剂加压，提高解堵剂的扩散速度，使解堵剂快速扩散至堵塞点，从而提高了解堵效率；一次解堵过程结束后，环空内的液体在压差作用下通过返排管排至气液分离设备，脱气后的液体可再次注入环空进行二次或多次解堵，提高了解堵剂的利用率。

作为优化，返排管上安装射流泵，射流泵的排出口与气液分离设备的进液口连通，射流泵的进液口通过射流管与注液泵的出液口连通，射流管上安装有射流闸门，射流泵的吸入口与所述环空连通，返排闸门位于射流泵的上游侧。本优化方案通过射流泵的设置，产生负压，增大了环空内外的压差，提高了返排速度，增大了解堵剂在油层的流动速度，提高了解堵剂的动能。

作为优化，还包括与所述环空连通的汇流管，所述返排管和注液管均经所述汇流管与环空连通，汇流管上安装有主闸门。本优化方案通过设置汇流管，方便安装主闸门，通过设置主闸门，方便在注入氮气时对返排管和注液管同时切断，提高了操作效率。

本方案还提供一种适用于油水井解堵的工艺流程，包括如下步骤：

1、打开注液闸门，关闭射流闸门、返排闸门和供气闸门，启动注液泵，通过注液泵将配制好的解堵剂注入油管、套管之间形成的密封式环空；

2、解堵剂注入完成后，关闭注液泵和注液闸门，打开供气闸门，并启动氮气供给设备，通过氮气供给设备向环中注入氮气，从而提高环空内的压力，对环空内的解堵剂加压，使解堵剂扩散至油层堵塞处，通过解堵剂进行解堵；

3、解堵达到设定时间时，关闭供气闸门，然后启动注液泵，依次打开射流闸门、返排闸门，使环空内的液体在压差作用下进入气液分离设备，在气液分离设备内完成气液分离。

作为优化，步骤2中，环空内的压力达到设定值时，关闭供气闸门，对环空内进行保压。本优化方案通过保压，扩大了解堵剂的作用范围，提高了解堵效果和解堵剂的利用率。