[发明专利]新型发动机超大尺寸风扇机匣的制备方法

权利要求书

1.发动机超大尺寸风扇机匣的制备方法，其特征在于，制备的步骤如下：

1.1、制造直径为φ550mm的0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢棒材；

1.1.1、熔炼浇铸钢锭；采用电炉冶炼浇铸φ840mm0Cr17Ni4Cu4Nb电级棒，熔化温度：1550℃～1600℃；熔化4h～5h；浇铸后钢锭脱模退火，退火工艺：660～680℃，4h～5h，空冷；然后进行电渣重熔；起弧化渣，起弧电流1.1万安培～1.3万安培，电压60～70V，电流：12000～13000A，浇注φ900mm钢锭，钢锭脱模缓冷；

1.1.2、将钢锭镦拔为棒材；将φ900mm钢锭镦拔后成为直径φ550mm的钢棒；具体为将φ900mm钢锭在快锻机上进行二镦二拔，镦拔温度均为1150～1180℃，终锻温度≥850℃，锻后缓冷；第一次镦拔的锻比为2～3，第二次镦拔的锻比为7～8，最后一火成型变形量不小于30％，钢锭经镦拔后成为直径φ550mm的钢棒；

1.2、制造0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢大型环轧件

1.2.1、下料：在锯床上将直径φ550mm钢棒切割成长度为1545～1550mm的棒材；

1.2.2、棒材镦粗：在锻床上将棒材镦粗为钢饼，直径φ840mm，高度H为640mm～660mm；具体镦粗工艺为：加热温度1170℃～1150℃，终锻温度≥850℃，空冷；

1.2.3、冲孔；在环轧机上将钢饼冲出中心孔；孔的直径为φ200mm～φ210mm；

1.2.4、将钢饼预轧成环形件；外径为φ930mm～φ950mm，内径为φ490mm～φ510mm，高度H为640mm～660mm，加热温度1170℃～1150℃，终止温度≥850℃，空冷；

1.2.5、终轧环形件；将预轧后的环形件终轧至外径为φ1860mm～φ1880mm，内径为φ1660mm～φ1680mm，高度H为640mm～660mm，加热温度1150℃～1110℃，终止温度≥850℃，空冷；

1.2.6、正火+高温回火；将锻造好大型环轧件进行正火+高温回火；正火+高温回火工艺：950±10℃保温90min，空冷；680±10℃保温240min，空冷；

1.3、风扇机匣制造

1.3.1、粗加工外型；具体为：对大型环轧件进行粗铣外型，粗加工后表面光洁度达到Ra3.2μm，工艺：切削速度v＝30～40m/min，每齿进给量fz＝0.2～0.3min/z；

1.3.2、热处理：对经粗加工后的风扇机匣零件进行热处理；热处理工艺为：1030℃～1050℃，90min，油冷；回火：480℃～500℃，180min，空冷；

1.3.3、精加工外型：精加工后表面光洁度达到Ra0.8μm；

1.3.4、喷丸：对经精加工后的机匣零件进行外表面喷丸；喷丸工艺为：钢丸S110，喷丸距离15～16mm，喷嘴压力0.34～0.35MPa，流量3.8～4kg/min；喷丸强度为0.13mmA～0.18mmA；

1.3.5、表面防护；采用化学钝化工艺对风扇机匣进行表面防护；

1.3.6、干燥；在温度不高于70℃的干燥箱中进行烘干，直至零件干燥；也可以用压缩空气吹干。

2.如权利要求1所述的发动机超大尺寸风扇机匣的制备方法，其特征在于，所述步骤1.1.1电渣重熔采用CaF₂：Al₂O₃：MgO渣系。

3.如权利要求1所述的发动机超大尺寸风扇机匣的制备方法，其特征在于，所述步骤1.2.3冲孔工艺：加热温度1170℃～1150℃，终止温度≥850℃，空冷。

4.如权利要求1所述的发动机超大尺寸风扇机匣的制备方法，其特征在于，所述步骤1.2.6正火+高温回火工艺：950±10℃保温90min，空冷；680±10℃保温240min，空冷。

5.如权利要求1所述的发动机超大尺寸风扇机匣的制备方法，其特征在于，所述步骤1.3.5化学钝化工艺过程：化学除油→化学钝化→中和→干燥。