[发明专利]三维孔加工用定位装置及基于三坐标的三维孔加工方法

说明书

本申请涉及一种三维孔加工用定位装置及基于三坐标的三维孔加工方法。三维孔加工用定位装置，包括底座、支撑件和基准件，底座用于固定在工件上，基准件包括基准球和基准杆，基准杆为直杆，基准球固定在基准杆的一端，基准杆的另一端开设有沿垂直于基准杆长度方向贯通的第一螺纹孔，支撑件的一端开设有第二螺纹孔，基准杆通过螺栓固定安装在支撑件的一端，螺栓旋拧安装在第一螺纹孔和第二螺纹孔内，支撑件的另一端固定在底座上，螺栓呈水平状态设置。本申请的三维孔加工用定位装置能够辅助测量待加工工件上标记位置在数控电火花穿孔机床中的三维坐标，测得的三维坐标精度高、误差小，进而提高了在工件上加工出的三维孔的加工精度。

技术领域

本申请涉及三维孔加工领域，尤其涉及三维孔加工用定位装置及基于三坐标的三维孔加工方法。

背景技术

在汽车零部件进行生产加工过程中，有时需要在汽车零部件上加工出三维孔。现有技术中在工件上加工三维孔时通常采用数控电火花穿孔机床进行放电穿孔。数控电火花穿孔机床包括床身、工作台、控制器、三维坐标移动机构、夹头和电极。床身上建立有三维空间坐标系，控制器具有用于控制三维坐标移动机构动作的三维坐标伺服控制系统。工作台和三维坐标移动机构均设置在床身上，夹头安装在三维坐标移动机构上，电极安装在夹头上。现有技术中在使用数控电火花穿孔机床在工件上加工三维孔时采用以下方法，步骤一：先在待加工工件需要穿孔的位置处进行标记，再将待加工工件放置在工作台上，然后调整电极的穿孔方向和待加工工件的位置，使得电极的穿孔方向与待加工工件需要穿孔的方向一致，然后将待加工工件固定安装在工作台上；步骤二：手动测量待加工工件上标记位置在三维空间坐标系中的三维坐标，然后通过控制器的三维坐标伺服控制系统控制三维坐标移动机构驱动夹头带动电极在三维空间坐标系中移动，最终电极移动至对应待加工工件的标记位置处，然后电极工作进行穿孔。

上述现有技术中的工件三维孔加工方法存在的问题是：测量出的待加工工件上标记位置在三维空间坐标系中的三维坐标精度低、误差大，导致在工件上加工出的三维孔的加工精度低。

发明内容

为了提高在工件上加工出的三维孔的加工精度，本申请提供一种三维孔加工用定位装置及基于三坐标的三维孔加工方法。

第一方面，本申请提供的三维孔加工用定位装置采用如下的技术方案：

三维孔加工用定位装置，包括底座、支撑件和基准件，底座用于固定在工件上，基准件包括基准球和基准杆，基准杆为直杆，基准球固定在基准杆的一端，基准杆的另一端开设有沿垂直于基准杆长度方向贯通的第一螺纹孔，支撑件的一端开设有第二螺纹孔，基准杆通过螺栓固定安装在支撑件的一端，螺栓旋拧安装在第一螺纹孔和第二螺纹孔内，支撑件的另一端固定在底座上，螺栓呈水平状态设置。