[发明专利]一种冶炼稀土钢过程中提高稀土收得率的方法

说明书

本发明公开了一种冶炼稀土钢过程中提高稀土收得率的方法，属于钢铁冶金技术领域，解决了现有稀土钢冶炼过程中稀土元素收得率低的问题。一种冶炼稀土钢过程中提高稀土收得率的方法，包括：步骤1、转炉或电炉冶炼；步骤2、LF炉或LF炉→RH炉精炼；步骤3、精炼后连铸；稀土为Ce和/或La；步骤2中，LF炉精炼钢包顶渣成分以质量百分数计为CaO：58‑65，SiOsubgt;2/subgt;：5‑8，MgO：11‑15，Alsubgt;2/subgt;Osubgt;3/subgt;：15‑24，FeO+MnO＜0.5，Cesubgt;2/subgt;Osubgt;3/subgt;+Lasubgt;2/subgt;Osubgt;3/subgt;：0.1‑2.9，CaO/SiOsubgt;2/subgt;：8.0‑11；步骤3中，中间包覆盖剂成分同精炼渣成分；所用钢包包衬、中间包、塞棒、长水口、浸入水口和上水口均采用镁质耐材。本发明的控制方法，使得从精炼到连铸过程中收得率在50％左右，较现有的稀土收得率提高17％。

技术领域

本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种冶炼稀土钢过程中提高稀土收得率的方法。

背景技术

稀土在钢中作用机理和作用效果已经有大量文献报道说明，在钢中添加可明显改善钢材的组织，提高其性能。但是由于稀土金属特殊的理化性能，如密度低、易挥发、强亲氧性等特点，使得稀土钢在冶炼过程中氧化、烧损严重，稀土收得率一直较低。在实验室或者单炉试验时，稀土收得率尚可控制，或者稀土收得率并非一个必要的、严重的问题，但对于采用连铸工艺连续生产稀土钢，稀土的稳定加入和稀土在钢中稳定留存等就成为了一个关键问题。

稀土钢生产实践中稀土的收得率在21-39％之间，波动较大，且产品中稀土成分很不稳定。因此提供一种减少冶炼稀土钢过程中稀土损耗的控制方法是非常必要的。

发明内容

鉴于以上分析，针对现有技术中的不足，本发明旨在提供一种冶炼稀土钢过程中提高稀土收得率的方法，以解决现有稀土钢冶炼过程中稀土元素收得率低的问题。

本发明的目的主要是通过以下技术方案实现的：

本发明提供了一种冶炼稀土钢过程中提高稀土收得率的方法，包括如下步骤：

步骤1、转炉或电炉冶炼；

步骤2、LF炉或LF炉→RH炉精炼；

步骤3、精炼后连铸；

稀土为Ce和/或La；

步骤2中，LF炉精炼钢包顶渣成分以质量百分数计为CaO：58-65，SiO₂：5-8，MgO：11-15，Al₂O₃：15-24，FeO+MnO＜0.5，Ce₂O₃+La₂O₃：0.1-2.9，CaO/SiO₂：8.0-11；

步骤3中，钢水通过中间包进入连铸结晶器，并用中间包覆盖剂覆盖钢水隔绝空气，所述中间包覆盖剂成分以质量百分数计为CaO：58-65，SiO₂：5-8，MgO：11-15，Al₂O₃：15-24，FeO+MnO＜0.5，Ce₂O₃+La₂O3：0.1-2.9，CaO/SiO₂：8.0-11；

步骤1至步骤3中，所用钢包包衬、中间包、塞棒、长水口、浸入水口和上水口均采用镁质耐材。

进一步的，稀土钢中的稀土Ce和/或La的质量百分含量为0.002-0.05％。

进一步的，稀土在步骤2中精炼的最后一步加入。

进一步的，稀土以铈铁和/或镧铁的方式加入。