[发明专利]陶瓷发热片的制造方法及制造设备

说明书

本申请涉及陶瓷件制造工艺的领域，尤其是涉及一种陶瓷发热片的制造方法及制造设备，陶瓷发热片的制造设备包括炉体，陶瓷物料于炉体内进行烧结；底座；压紧机构，压紧机构能够通过升降方式改变到底座的距离，以配合底座压紧陶瓷物料；压紧动力件，用于带动压紧机构发生升降。压紧机构配合底座能够对放置区内的陶瓷物料进行压紧，减少真空烧结的过程中陶瓷物料发生的晃动或移动。本申请具有提高陶瓷物料的烧结质量的效果。

技术领域

本申请涉及陶瓷件制造工艺的领域，尤其是涉及一种陶瓷发热片的制造方法及制造设备。

背景技术

陶瓷发热片是一种利用氧化物陶瓷、氮化物陶瓷、硼化物陶瓷、碳化物陶瓷等特种陶瓷材料经过混料、成型、烧结、加工工序制成的机械零部件，具有高强度、高硬度、高弹性模量、耐高温、耐磨损、耐腐蚀、抗氧化、抗热震等特点。在陶瓷发热片的制造工艺中，通常会使用真空烧结炉对陶瓷发热片进行真空高温烧结。

相关技术中如申请公布号为CN10359193A的中国发明专利申请公开了一种真空烧结炉，其包括有炉体、炉盖以及设置在炉体内的加热室，其加热室外围设置有上保温屏、侧保温屏、下保温屏，其炉体上部设置有排胶管道，炉体下部设置有贯穿下保温屏并置于加热室内用于承载加工工件的支撑柱，排胶管道通过上保温屏直接插入加热室中。

针对上述中的相关技术，发明人认为在真空烧结的过程中，陶瓷物料容易发生晃动或移动，影响陶瓷物料的烧结质量。

发明内容

本发明的主要发明目的一是提供一种陶瓷发热片的制造设备，通过减少真空烧结的过程中陶瓷物料发生的晃动或移动，提高陶瓷物料的烧结质量。

本发明的主要发明目的二是提供一种陶瓷发热片的制造方法，利用陶瓷发热片的制造设备，减少真空烧结的过程中陶瓷物料发生的晃动或移动，并利用多点压紧的方式，减少陶瓷物料由于压紧带来的损伤。

本发明的主要发明目的一是通过以下技术方案得以实现的：

陶瓷发热片的制造方法及制造设备，采用如下的技术方案：

陶瓷发热片的制造设备，包括：

炉体，陶瓷物料于所述炉体内进行烧结；

底座，设置于所述炉体内，所述底座设置有供所述陶瓷物料放置的放置区；

压紧机构，设置于所述炉体内且位于所述放置区的上方，所述压紧机构能够通过升降方式改变到所述底座的距离，以配合所述底座压紧所述陶瓷物料；

压紧动力件，连接于所述压紧机构，用于带动所述压紧机构发生升降。

通过采用上述技术方案，压紧机构配合底座能够对放置区内的陶瓷物料进行压紧，减少真空烧结的过程中陶瓷物料发生的晃动或移动，提高陶瓷物料的烧结质量。在烧结开始前，使用者可将陶瓷物料放置于炉体内的放置区，然后通过压紧动力件驱使压紧机构朝接近底座的方向移动，直到压紧机构和底座配合压紧陶瓷物料。待烧结结束后，通过压紧动力件驱使压紧机构朝远离底座的方向移动，可释放陶瓷物料，使用者可取出烧结完成的陶瓷物料。

可选的，所述压紧机构包括：

支撑部，连接于所述压紧动力件；

若干条抵压杆，滑动连接于所述支撑部，所述抵压杆远离所述支撑部的一端设置有用于抵触所述陶瓷物料的抵压端，各个所述抵压端在所述底座的投影与所述放置区的位置相对应；

若干个驱动组件，设置于所述支撑部，所述驱动组件一一对应于所述抵压杆，各个所述驱动组件用于调节各个所述抵压端到所述支撑部之间的距离，使各个所述抵压端的端面之间能够具有距离，以配合所述陶瓷物料的表面形状。