[发明专利]一种带内筋筒形件的阶梯加载式随动约束旋压成形方法

权利要求书

1.一种带内筋筒形件的阶梯加载式随动约束旋压成形方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，取旋压芯轴安装在旋压机床的预留接口处，将带筋槽的旋压芯模安装在旋压芯轴上，将主加载旋轮、周向辅助轮与轴向辅助轮分别安装在旋压机床的旋轮架，取中空的筒坯，利用旋压芯模端部的尾顶机构将筒坯固定在旋压芯模上，并使得在旋压芯模主动旋转时，筒坯被动跟随旋转；

S2，分别将主加载旋轮移动至筒坯未端变形区的起旋区域、周向辅助轮移动至主加载旋轮的两侧位置、轴向辅助轮移动至主加载旋轮的轴向前端，且主加载旋轮与最近的轴向辅助轮的轴向安装距离为Δl₁、轴向辅助轮间的轴向安装距离为Δl₂；

S3，设置主加载旋轮和周向辅助轮径向进给距离为Δt₁，轴向辅助轮径向进给距离为Δt₂，控制主加载旋轮轴向进给直至其与距离最近的轴向辅助轮间距为Δl₃，将该轴向辅助轮沿径向进给的反方向退出，并在同一时刻控制另一侧的轴向辅助轮径向进给距离为Δt₃，依据带内筋筒形件目标设定长度决定轴向辅助轮的径向进给与反方向退出次数，以实现对筒坯的阶梯加载以得到带内筋筒形件；

S4，将主加载旋轮轴向进给至预设值后，将主加载旋轮、周向辅助轮和轴向辅助轮分别沿径向进给的反方向退出，以将成形的带内筋筒形件卸出。

2.根据权利要求1所述的带内筋筒形件的阶梯加载式随动约束旋压成形方法，其特征在于，步骤S1中的筒坯为带底或不带底的筒形件。

3.根据权利要求2所述的带内筋筒形件的阶梯加载式随动约束旋压成形方法，其特征在于，所述旋压芯模设有以下任意一种形式的单向筋槽：a1、环向横筋；a2、轴向纵筋。

4.根据权利要求2所述的带内筋筒形件的阶梯加载式随动约束旋压成形方法，其特征在于，所述旋压芯模设有以下任意一种形式的复合筋槽：a1、正交筋槽；a2、非正交交叉筋槽。

5.根据权利要求3或4所述的带内筋筒形件的阶梯加载式随动约束旋压成形方法，其特征在于，所述主加载旋轮数量为N₁，周向辅助轮数量为N₂，轴向辅助轮数量为N₃，且满足以下公式：

其中，c₁为周向辅助轮数量控制系数。

6.根据权利要求5所述的带内筋筒形件的阶梯加载式随动约束旋压成形方法，其特征在于，步骤S2中的主加载旋轮与最近的轴向辅助轮的轴向安装距离Δl₁，以及轴向辅助轮间的轴向安装距离Δl₂，满足以下公式：

Δl₂＝Δl₁，若N₃＞1 (2)。

7.根据权利要求6所述的带内筋筒形件的阶梯加载式随动约束旋压成形方法，其特征在于，步骤S3中的Δt₁、Δt₂和Δt₃满足以下公式：

其中，c₂为轴向辅助轮径向压下控制系数，满足以下公式：

c₂∈[0,0.3] (4)。