[发明专利]一种添加单斜锆矿的中间包干式料及其制备方法

说明书

本发明涉及耐火材料技术领域，尤其是涉及一种添加单斜锆矿的中间包干式料及其制备方法；按照重量份数计，包括镁砂88‑95份、结合剂3‑5份、单斜锆矿1‑5份和促烧剂0‑4份；通过添加单斜锆矿的中间包干式料设计以解决现有技术中存在的中间包干式料耐侵蚀性差的技术问题。

技术领域

本发明涉及耐火材料技术领域，尤其是涉及一种添加单斜锆矿的中间包干式料及其制备方法。

背景技术

由于干式料具有寿命长、工艺简单、作业效率高等特点，近些年已被普遍用于中间包的工作衬。现用干式料主要以碱性镁质料为主，经震动、烘烤形成工作层，抵抗钢水和钢渣侵蚀、冲刷、渗透。

CN113321492A公开了一种长寿命中间包渣线干式料，公 开了烧结镁砂、电熔镁砂、固体树脂粉、添加剂和烧结剂，为了提高抗侵蚀性，添加剂选用氧化锆微粉。然而，氧化锆微粉的价格较高，提高了干式料的制造成本。同时制备氧化锆微粉通常采用化学法或电熔法，化学法工艺复杂，处理不当易产生污染环境；电熔法需加热至1700℃煅烧，消耗大量电能；两种方法制得氧化锆纯度高，但成本高昂。

因此，针对上述问题本发明急需提供一种添加单斜锆矿的中间包干式料及其制备方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种添加单斜锆矿的中间包干式料及其制备方法，通过添加单斜锆矿的中间包干式料设计以解决现有技术中存在的干式料耐侵蚀性差的技术问题。

本发明提供的一种添加单斜锆矿的中间包干式料，按照重量份数计，包括镁砂88-95份、结合剂3-5份、单斜锆矿1-5份和促烧剂0-4份。

优选地，按照重量份数计，镁砂90-92份、结合剂4份、单斜锆矿3-4份和促烧剂1-2份。

优选地，促烧剂包括红黏土、硼玻璃粉、玻璃粉或硼砂中的至少一种。

优选地，当促烧剂为硼玻璃粉，单斜锆矿与硼玻璃粉的重量比为3:1；

当促烧剂为红黏土时，单斜锆矿与红黏土的质量比为4:1。

优选地，单斜锆矿中ZrO₂质量百分含量≥60%。

优选地，单斜锆矿的粒径≤200目。

优选地，结合剂为酚醛树脂粉。

优选地，镁砂中MgO质量百分含量≥80%。

优选地，镁砂的颗粒包括3mm-5mm粒径的镁砂5-15份、1mm-3mm粒径的镁砂5-30份、200目-1mm粒径的镁砂5-30份和小于200目粒径的镁砂10-30份。

本发明还提供了一种基于如上述中任一项所述的添加单斜锆矿的中间包干式料的制备方法，包括如下步骤：

将镁砂85-95份、树脂粉3-5份、添加剂0-2份、单斜锆矿1-5份和促烧剂0-4份混合，获得添加单斜锆矿的中间包干式料。

本发明提供的一种添加单斜锆矿的中间包干式料及其制备方法与现有技术相比具有以下进步：

1、本发明提供的添加单斜锆矿的中间包干式料，通过镁砂、树脂粉和单斜锆矿的为原料，制备得到的产品，寿命长，抗氧化能力好，抗侵蚀能力强。

2、本发明由于选用单斜锆矿（2-3万/吨），相比使用氧化锆微粉（5.5-6万/吨）的中间包干式料，降低整体产品的成本，从而有更好的经济效益。

3、本发明通过促烧剂的添加，控制烧结层厚度，提高高温烧后强度；同时抑制氧化锆高温相变带来的线膨胀影响。

具体实施方式