[发明专利]一种添加锆英粉的中间包干式料及其制备方法

说明书

本发明涉及耐火材料技术领域，尤其是一种添加锆英粉的中间包干式料及其制备方法，按照重量份数计算，包括：烧结镁砂40‑60份、电熔镁砂30‑55份、树脂粉4‑8份，锆英粉0.5‑6份，烧结剂0.5‑4份，还包括一种添加锆英粉的中间包干式料的制备方法，将上述原材料混合，获得添加锆英粉的中间包干式料，本发明的目的在于提供一种添加锆英粉的中间包干式料，通过改善和增加原材料成分及其比例以解决现有技术中存在的原材料成本高等问题。

技术领域

本发明涉及耐火材料技术领域，尤其是一种添加锆英粉的中间包干式料及其制备方法。

背景技术

由于干式料具有寿命长、工艺简单、作业效率高等特点，近些年已被普遍用于中间包的工作衬。现用干式料主要以碱性镁质料为主，经震动、烘烤形成工作层，抵抗钢水和钢渣侵蚀、冲刷、渗透；氧化锆具有高熔点、低热膨胀系数、化学性质稳定等优点，被视为优质的耐火材料原料,但由于其高昂的价格，目前只被用于水口等使用环境严苛部位。

锆英粉是氧化锆的原料，是一种以锆的硅酸盐为主要组成的矿物，熔点2340-2550℃，氧化条件下，在1300-1500℃稳定，且热震性、稳定性良好，高温下不与CaO、SiO₂、C、Al₂O₃等反应，抗渣蚀能力强，不粘钢水，锆英粉的性能稳定，含碳量低，每吨价格在1万9千元左右。

CN202010881983.X提供了一种绿色环保型高抗渣侵蚀干式料制备方法及高抗渣侵蚀干式料，原料中包括再生锆碳渣线料，制得绿色环保型高抗渣侵蚀干式料，使得昂贵氧化锆原料得到合理循环再利用，充分发挥氧化锆高抗渣侵蚀性能，提高连铸中间包浇铸寿命，降低吨钢耗耐材成本，降低耐材对钢水的污染，提高铸坯质量。但是再生锆碳渣线料在使用前需要经过多次工序处理，人工成本较高，无法大规模生产。而直接使用氧化锆，氧化锆每吨价格约在5万元，成本过高。

因此，针对上述问题本发明急需提供一种添加锆英粉的中间包干式料及其制备方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种添加锆英粉的中间包干式料及其制备方法，通过改善和增加原材料成分及其比例以解决现有技术中存在的原材料成本高生产等问题。

本发明提供的一种添加锆英粉的中间包干式料，按照重量份数计算，包括：烧结镁砂40-60份、电熔镁砂30-55份、树脂粉4-8份，锆英粉0.5-6份，烧结剂0.5-4份。

优选地，按照重量份数计算，包括：烧结镁砂45-60份、电熔镁砂30-50份、树脂粉4-7份，锆英粉0.5-6份，烧结剂0.5-4份。

优选地，锆英粉中的成份包括Zr₂O₃≥64%wt，SiO₂≥30%wt。

优选地，烧结剂包括玻璃粉、硼砂、硼玻璃粉和红黏土中的至少一种。

优选地，当烧结剂为玻璃粉时，锆英粉与玻璃粉的质量比为3:1。

优选地， 烧结镁砂中MgO质量百分含量≥80%；电熔镁砂中MgO质量百分含量≥90%。

优选地，烧结镁砂包括粒径为3mm-5mm的颗粒7-15份、粒径为1mm-3mm的颗粒10-15份、粒径为200目-1mm的颗粒10-15份、粒径为≤200目的颗粒10-15份。

优选地，电熔镁砂包括粒径为3mm-5mm的颗粒7-15份、粒径为1mm-3mm的颗粒7-15份、粒径为200目-1mm的颗粒7-10份、粒径为≤200目的颗粒9-15份。

本发明还包括基于上述任一项所述的添加锆英粉的中间包干式料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

烧结镁砂40-60份、电熔镁砂30-55份、树脂粉4-8份，锆英粉0.5-6份，烧结剂0.5-4份混合，获得添加锆英粉的中间包干式料。