[发明专利]一种全自动腐蚀试验系统

说明书

本发明公开了一种全自动腐蚀试验系统，属于金属腐蚀试验领域，包括试验系统和腐蚀试验台，腐蚀试验台包括搅拌釜、若干设置于搅拌釜内部的试件挂盘和撬架，其中，搅拌釜包括釜体、釜盖、搅拌桨、温度变送器和压力变送器，釜盖的内部开设有若干通孔，搅拌桨、温度变送器、压力变送器和试件挂盘均对应安装于通孔内，试验系统包括腐蚀试验台、恒温浴、冷凝浴、控制系统与上位机，上位机通过控制系统与腐蚀试验台、恒温浴和冷凝浴相连接。系统搭载试片量大，试验效率高，系统的实验釜可共用于溶液腐蚀与盐雾腐蚀，进行多项不同腐蚀实验灵活方便，系统自动化程度高，可进行长时间的无人值守实验。

技术领域

本发明涉及金属腐蚀试验技术领域，尤其涉及全自动腐蚀试验系统。

背景技术

在化工与环保等领域中，介质多具有腐蚀性，正确选材是最重要的控制腐蚀的方法，选材则需可靠的腐蚀数据。为在一特定环境选材，需筛选评定各种备用材料的耐蚀性，包括腐蚀速率和发生局部腐蚀的可能性和速度，同时测定防腐蚀的方法的效率及寻找最佳参数，如确定缓蚀剂的加入量和缓蚀率，电化学保护的最佳电位和电流密度等，需要在实验室中对预选金属材料进行腐蚀挂片试验。

腐蚀介质对于金属材料的腐蚀、损伤的影响因素诸多，如介质成分及浓度、杂质、温度、PH值、接触时间、冲刷速率等，在腐蚀试验过程中，通过改变对金属试片的不同影响因素，模拟真实生产环境对金属材料的腐蚀性状，因此往往需要几十甚至上百组试片确定最佳金属材料，考虑盐雾试验则会将腐蚀试验工作量加倍。

现有的腐蚀试验装置较为简单，大多有锥形瓶、冷凝管、恒温与或电热炉组成，搭载试片少、自动化程度低、参数控制精度差、需长时间人工看守等问题，导致试验效率低下；

此外，还存在腐蚀实验装置搭载试片少、参数控制精度差、试验效率低下的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的全自动腐蚀试验系统。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种全自动腐蚀试验系统，包括试验系统和腐蚀试验台，所述腐蚀试验台包括搅拌釜、若干设置于搅拌釜内部的试件挂盘和撬架，其中，所述搅拌釜包括釜体、釜盖、搅拌桨、温度变送器和压力变送器，所述釜盖的内部开设有若干通孔，所述搅拌桨、所述温度变送器、所述压力变送器和所述试件挂盘均对应安装于所述通孔内，所述试验系统包括腐蚀试验台、恒温浴、冷凝浴、控制系统与上位机，所述上位机通过所述控制系统与所述腐蚀试验台、所述恒温浴和所述冷凝浴相连接。

进一步地，所述搅拌桨采用磁力搅拌桨，所述试件挂盘的数量不低于两个，所述通孔的数量为8个，所述通孔还用于冷凝管预留口、PH计预留口和加料口预留口。

进一步地，所述试件挂盘包括试件挂盘塞子、挂杆和挂盘环，其中，所述试件挂盘塞子的底端和所述挂盘环端面均开设有螺纹孔，所述试件挂盘塞子和所述挂盘环通过所述挂杆螺纹连接。

进一步地，所述挂盘环内环面开设有6-10螺纹孔，所述螺纹孔内安装有螺柱，所述螺柱的一端安装有螺母，所述螺柱远离所述螺母的一端设有与其相配合的金属试片，所述螺柱用于限制所述金属试片径向移动。

进一步地，所述撬架包括冷凝联通管、升降机构、线路方管、若干釜盖支架、釜体支架、支座和恒温浴联通管，釜盖支架横向上通过线路方管焊接连接为一个整体，由所述升降机构统一控制所有釜盖支架的升降。

进一步地，所述釜盖支架为金属材质，所述釜盖通过螺栓固定于所述釜盖支架上，所述釜盖支架的数量为8个且为横向均匀分布，其中，两两所述釜盖支架为一个整体。

进一步地，所述线路方管为两个角钢焊接而成，所述线路方管侧面开若干孔，其中，各个所述搅拌桨、所述温度变送器以及所述压力变送器电路线均汇集入所述线路方管中。