[发明专利]一种环保型阻燃电缆填充绳生产方法

说明书

本发明提供了一种环保型阻燃电缆填充绳生产方法，涉及电缆生产技术领域，包括以下步骤：准备原料，岩棉、重质碳酸钙、聚丙烯、石蜡、纤维碳丝、磷氮阻燃剂、PBT树脂、纳米母粒、马来酸酐单体、硬脂酸钙和防霉剂；将岩棉、重质碳酸钙、聚丙烯、石蜡倒入高速混合机进行搅拌；本发明以岩棉和重质碳酸钙作为基材，岩棉是A级不燃产品，重质碳酸钙具有化学纯度高、惰性大、不易化学反应、热稳定性好、在400摄氏度以下不会分解的特性，使得加工出来的填充绳具有更好的阻燃性，再加上PBT树脂、纳米母粒和聚丙烯的添加，配合硬脂酸钙提高整体耐压耐冲击性能，辅以磷氮阻燃剂，能够显著地提高材料的耐热性能和力学性能，从而满足电缆要求。

技术领域

本发明涉及电缆生产技术领域，尤其涉及一种环保型阻燃电缆填充绳生产方法。

背景技术

电缆一般由三相线以上组成，相与相之间有绝缘层，再在外包圆形的保护与绝缘层，外包圆形的保护与绝缘层强度最大，但它与三相线间出现了间隙，所以需要用填充绳把这些间隙充实，这使得外保护层的圆形完整，达到强度大、结构稳固的目的；

现有技术中，如公开号CN102653927A公开了一种纳米环保阻燃棉纱填充绳及其制造工艺，包括内层的涤棉层或全棉层或全涤层，内层外设阻燃层，将环保性纳米级Mg(OH)2、Al(OH)3阻燃剂，混溶于丙稀酸乳液，直接浸涂于废棉纱内表层，提高目标产品阻燃性能，然而，上述技术中，填充绳基材只采用简单的涤棉，基材性能不足，即使添加阻燃剂，阻燃稳定性也不足，因此，本发明提出一种环保型阻燃电缆填充绳生产方法以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

针对上述问题，本发明提出一种环保型阻燃电缆填充绳生产方法，该环保型阻燃电缆填充绳生产方法能够显著地提高材料的耐热性能和力学性能，从而满足电缆要求。

为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种环保型阻燃电缆填充绳生产方法，包括以下步骤：

准备原料，岩棉、重质碳酸钙、聚丙烯、石蜡、纤维碳丝、磷氮阻燃剂、PBT树脂、纳米母粒、马来酸酐单体、硬脂酸钙和防霉剂；

将岩棉、重质碳酸钙、聚丙烯、石蜡倒入高速混合机进行搅拌，搅拌至小块状，然后存放于储料罐进行静置；

将干燥后的PBT树脂、纳米母粒和磷氮阻燃剂放入高速搅拌机中干混，然后加入硬脂酸钙加热混合得到共混料；

将静置后的小块状混合料投入共混料中，进行搅拌，在搅拌的同时添加防霉剂，得到半成品料；

将半成品料和纤维碳丝、马来酸酐单体投入捏合机进行捏合，然后用双螺杆挤出机对捏合后的物料进行混炼，并挤出膜体定型；

将膜体分条形成纤维条体，对纤维条体加热拉伸并撕裂成网状的纤维丝；

制备阻燃浸泡剂，将纤维丝放入阻燃浸泡剂中浸泡处理，接着进行烘干；

采用并捻纱工艺对纤维丝进行处理，获得填充绳成品。

进一步改进在于：准备原料：岩棉25-35份、重质碳酸钙55-65份、聚丙烯15-20份、石蜡2-5份、纤维碳丝12-15份、磷氮阻燃剂4-8份、PBT树脂10-15份、纳米母粒3-6份、马来酸酐单体1-3份、硬脂酸钙3-10份和0.5-2份防霉剂。

进一步改进在于：将岩棉、重质碳酸钙、聚丙烯、石蜡倒入高速混合机进行搅拌12小时，其中，搅拌温度控制在25-35摄氏度，高速混合机内的搅拌轴的转速控制为1500转/分钟，然后存放于储料罐进行静置6小时。

进一步改进在于：将PBT树脂和纳米母粒在120-130摄氏度下干燥3-5小时，使其含水量控制在0.03％以下，然后添加磷氮阻燃剂放入高速搅拌机中干混10–20分钟，接着加入硬脂酸钙，加热至50-60摄氏度，控制混合转速为每分钟500-600转，干混20-30分钟。