[发明专利]一种采用湿法冶金技术从有色冶炼低汞酸泥中回收汞的方法

权利要求书

1.一种采用湿法冶金技术从有色冶炼低汞酸泥中回收汞的方法，其特征在于包含以下步骤：

S1、盐酸体系氯化浸出：起始时用自来水和工业盐酸进行配液，控制起始溶液HCl浓度为：150～200g/L；再按固液比为固︰液＝1︰2～4计算加入低汞酸泥的质量；再缓慢加入固体氯酸钠进行催化氧化反应，氯酸钠投加量为低汞酸泥料量的2%～6%；常温搅拌使反应，溶液温度升高到50～75℃；充分反应2.5～4小时后进行固液分离，过滤渣为铅银渣，过滤液又返回起始盐酸配液循环浸出，直至反复循环浸出8～15次得到合格浸出液；

S2、还原除硒：在S1所得合格浸出液中缓慢投加还原剂进行硒的还原脱除；还原剂选用盐酸羟胺，投加量为盐酸羟胺还原硒的理论计算需消耗盐酸羟胺质量的1.4～2.0倍；盐酸羟胺还原硒要求溶液HCl浓度为：60～200g/L、溶液温度：60～90℃；搅拌反应3～5小时后进行过滤，得到粗硒渣和还原除硒后液；

S3、还原除铜铋：在S2所得还原除硒后液中首先用固体NaOH中和溶液的HCl,把溶液酸度中和到PH0.5～4.0,再次缓慢投加还原剂盐酸羟胺，还原剂加入量为盐酸羟胺还原2价铜为1价铜的理论计算需消耗盐酸羟胺质量的1.05～1.20倍，常温搅拌反应2.5～4小时后进行过滤，过滤得到铜铋渣和除铜铋后液；

S4、还原沉汞：在S3所得除铜铋后液首先加入工业盐酸，把溶液的HCl浓度调到100～180g/L，再投加铁粉还原汞，投加铁粉量与汞的质量比为1.2～1.4︰1，常温搅拌反应3～5小时后进行过滤，过滤得到汞渣和沉汞后液。

2.根据权利要求1所述的采用湿法冶金技术从有色冶炼低汞酸泥中回收汞的方法，其特征在于所述的低汞酸泥中的主要成分包括Hg:0.5%～2%，Se:1%～2%，Pb：45%～50%，Cu：0.5%～2%，Bi：0.2%～3%，As：0.1%～0.3%，S：7.5%～9.0%，Ag：300～400g/t。

3.根据权利要求1所述的采用湿法冶金技术从有色冶炼低汞酸泥中回收汞的方法，其特征在于步骤S1所述循环浸出，目的是提高浸出溶液中汞的浓度，合格浸出液中含汞：45～100g/l、含铋：10～270g/l、含铜：45～105g/l、含砷：5～9g/l。

4.根据权利要求1所述的采用湿法冶金技术从有色冶炼低汞酸泥中回收汞的方法，其特征在于步骤S2和S3中所述的还原剂为盐酸羟胺。

5.根据权利要求1所述的采用湿法冶金技术从有色冶炼低汞酸泥中回收汞的方法，其特征在于步骤S2所述的除硒后液中含硒≤0.3g/l。

6.根据权利要求1所述的采用湿法冶金技术从有色冶炼低汞酸泥中回收汞的方法，其特征在于步骤S3所述的除铜铋后液中含铋≤0.1g/l、含铜≤0.3g/l、含砷≤0.5g/l。

7.根据权利要求1所述的采用湿法冶金技术从有色冶炼低汞酸泥中回收汞的方法，其特征在于步骤S4所述的沉汞后液中含汞≤0.3g/l。