[发明专利]一种用于SOT工艺预定型防错方法

说明书

本发明涉及一种用于SOT工艺预定型防错方法，属于轮胎生产技术领域，通过参数识别确认成型机当前执行工艺为SOT工艺，调整预定型压力、预定型位以及胎体鼓自锁圈位至预定型位的横向速度，保证胎体移动至预定型位时达到充分膨胀状态，本发明在成型机原有控制程序的基础上增加了预定型防错措施，保证胎体移动至预定型位时达到充分膨胀状态，确保SOT工艺组冠正常，提高轮胎生产质量的同时，大大降低废次品消耗，有效防止发生LFV批量不良现象。

技术领域

本发明属于轮胎生产技术领域，具体地说涉及一种用于SOT工艺预定型防错方法。

背景技术

目前，半钢子午线轮胎一次法成型机通过不同层次的供料架使各种规格半成品在主副鼓上贴合，最终压合形成轮胎胎胚，控制系统采用PLC可编程控制程序控制，能够实现自动导开、定长裁断、自动贴合以及自动压合等一系列工艺操作，实现主副鼓一次成型。在采用SOT(侧包冠)工艺生产轮胎过程中，易出现轮胎侧向力(LFV)超标现象，产生废次品，严重时会导致LFV批量不良。

发明内容

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种用于SOT工艺预定型防错方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于SOT工艺预定型防错方法，包括以下步骤：

步骤S100、通过参数识别确认成型机当前执行工艺为SOT工艺；

步骤S200、调整预定型压力、预定型位以及胎体鼓自锁圈位至预定型位的横向速度，保证胎体移动至预定型位时达到充分膨胀状态。

进一步，步骤S100中，通过成型机的控制面板设置SOT工艺与TOS工艺参数，如机械鼓左臂起反向压力、机械鼓右臂起反向压力、预定型下落时间、胎体鼓胎侧压合阶段速度、胎体鼓类型及胎体鼓尺寸等参数，其中，SOT工艺与TOS工艺存在两项不同的参数，包括第一参数和第二参数，通过识别第一参数和第二参数确认成型机当前执行工艺为SOT工艺。

进一步，当第一参数设置为胎面包胎侧时，第一参数与TOS工艺对应；反之，当第一参数设置为胎侧包胎面时，第一参数与SOT工艺对应。当第二参数设置为使用低速率轮胎周期时，第二参数与SOT工艺对应；反之，当第二参数设置为不使用低速率轮胎周期时，第二参数与TOS工艺对应。

进一步，当第一参数设置为胎面包胎侧，且第二参数设置为使用低速率轮胎周期，说明成型机当前执行工艺为SOT工艺。反之，当第一参数设置为胎侧包胎面，且第二参数设置为不使用低速率轮胎周期，说明成型机当前执行工艺为SOT工艺。

进一步，根据第一参数和第二参数识别当前执行工艺为SOT工艺后，成型机会自动获取SOT工艺对应的其他参数。

进一步，步骤S200中，预定型位为锁圈位沿着横向减去22mm，所述锁圈位为安装胎圈(即扣圈)的位置，在预定型位处，胎体鼓直径伸张至胎体中间接触到带束层，即在预定型位处，胎体达到充分膨胀状态。

进一步，扣圈之后，传递环会夹持胎冠组合件移动至预定型位，同时，胎体鼓从锁圈位移动到预定型位，此过程的移动速度不能太快，为了保证充气时间充足，胎体鼓自锁圈位至预定型位的横向速度为30mm/s，横向速度与预定型位相结合，保证胎体充气充分。

进一步，在胎体鼓自锁圈位移动至预定型位过程中，胎体处于持续充气状态，当胎体鼓到达预定型位时，胎体内到达预定型压力并完成预定型位的动作，所述预定型压力为0.3bar。

另，本发明还提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现一种用于SOT工艺预定型防错方法。

另，本发明还提供一种电子终端，包括：处理器及存储器；