[发明专利]一种多油缸体内壁全自动抛光打磨设备

权利要求书

1.一种多油缸体内壁全自动抛光打磨设备，其特征在于，包括：承接箱、伸缩机构、承接机构以及打磨机构；所述伸缩机构、所述承接机构以及所述打磨机构均设置在所述承接箱内；

所述伸缩机构包括伸缩气缸和承载板，所述伸缩气缸设置在所述承接箱的箱底，所述伸缩气缸与所述承载板驱动连接；

所述承接机构包括驱动电机、承接盘以及环形电磁吸盘；所述驱动电机设置在所述承载板背向所述伸缩气缸的一面；所述驱动电机与所述承载板驱动连接，所述承载板背向所述驱动电机的一面开设有环形承接槽；所述环形承接槽与所述环形电磁吸盘相适配，所述环形电磁吸盘设置在所述环形承接槽中并与所述承载板连接；待打磨多油气缸部分插设于所述环形承接槽中，所述环形电磁吸盘通电后可以对待打磨多油气缸进行磁性吸附固定；

所述打磨机构包括打磨组件和辅助组件；所述打磨组件包括打磨电机、第一打磨载板、第二打磨载板、至少两个支撑柱以及打磨轮；所述打磨电机与所述承接箱的顶部内壁连接；所述打磨电机与所述第一打磨载板驱动连接，所述第一打磨载板通过各所述支撑柱与所述第二打磨载板连接；所述打磨轮设置在所述第二打磨载板背向所述第一打磨载板的一面；所述第二打磨载板上开设有贯穿口；所述打磨轮为圆台体，所述打磨轮的外径从靠近所述第二打磨载板的一端到远离所述第二打磨载板的一端均匀增加；所述打磨轮上开设有十字型分隔口，所述十字型分隔口将所述打磨轮分隔成四个弧形弹性打磨板；

所述打磨轮上开设有锥形口，所述锥形口的内径从靠近所述第二打磨载板的一端到远离所述第二打磨载板的一端均匀减小；所述辅助组件包括驱动气缸和辅助撑块；所述驱动气缸与所述第一打磨载板面向所述第二打磨载板的一面连接，所述驱动气缸与所述辅助撑块驱动连接，所述辅助撑块为圆台体，所述辅助撑块的外径从靠近所述第一打磨载板的一端到远离所述第一打磨载板的一端均匀减小；所述辅助撑块与所述锥形口相适配，所述驱动气缸驱动所述辅助撑块穿过所述贯穿口插入或抽出所述锥形口并可与每一所述弧形弹性打磨板抵接；所述打磨轮位于所述环形承接槽的正上方且中心线位于同一条直线上。

2.根据权利要求1所述的多油缸体内壁全自动抛光打磨设备，其特征在于，所述多油缸体内壁全自动抛光打磨设备还包括吸尘器，所述承接箱的侧壁内部开设有抽尘腔，所述承接箱的内壁上开设有若干抽尘孔，每一所述抽尘孔均与所述抽尘腔连通；所述吸尘器的输入端与所述抽尘腔连通。

3.根据权利要求2所述的多油缸体内壁全自动抛光打磨设备，其特征在于，所述多油缸体内壁全自动抛光打磨设备还包括粉尘清理机构，所述粉尘清理机构包括吹风机、吹风管以及吹风头，所述吹风机设置在所述承接箱外界，所述吹风机通过所述吹风管与所述吹风头连通；所述吹风头设置在所述承接箱中并与所述承接箱连接，所述吹风头的吹风方向朝向所述环形承接槽。

4.根据权利要求1所述的多油缸体内壁全自动抛光打磨设备，其特征在于，所述第一打磨载板、所述第二打磨载板以及各所述支撑柱一体式成型设置。

5.根据权利要求1所述的多油缸体内壁全自动抛光打磨设备，其特征在于，所述多油缸体内壁全自动抛光打磨设备包括若干个所述承接机构和若干个所述打磨机构，每一个所述承接机构对应设置在一所述打磨机构下方。

6.根据权利要求1所述的多油缸体内壁全自动抛光打磨设备，其特征在于，所述承接箱的两个相平行的内侧壁上均开设有滑行槽，所述承载板的两端均设置有滑行块，所述滑行块与所述滑行槽相适配，每一所述滑行块插设于一所述滑行槽中并与所述承接箱滑动连接。

7.根据权利要求1所述的多油缸体内壁全自动抛光打磨设备，其特征在于，所述承接箱为长方体结构。

8.根据权利要求1所述的多油缸体内壁全自动抛光打磨设备，其特征在于，所述支撑柱为圆柱体。

9.根据权利要求1所述的多油缸体内壁全自动抛光打磨设备，其特征在于，所述支撑柱为四棱柱体。

10.根据权利要求1所述的多油缸体内壁全自动抛光打磨设备，其特征在于，所述多油缸体内壁全自动抛光打磨设备还包括机械夹持手臂，所述机械夹持手臂用于将待打磨多油缸体放置到所述环形承接槽中以及将打磨完成的多油缸体从所述环形承接槽中取下。