[发明专利]一种VOCs超低排放处理系统

说明书

本发明公开了一种VOCs超低排放处理系统，包括：预处理装置，用于对VOCs废气中大颗粒物和高沸点物质进行脱除处理；TO/RTO燃烧单元，用于对脱除处理后的VOCs废气进行高温销毁；换热器/余热锅炉，用于将TO/RTO燃烧单元高温销毁后的高温洁净烟气分为多组热流回收利用；SCR脱硝装置，用于对换热器/余热锅炉出口的高温洁净烟气进行脱销处理；排放装置，用于对脱销处理后的VOCs废气进行排放处理。本发明通过预处理装置、TO/RTO燃烧单元、换热器/余热锅炉、SCR脱硝装置和排放装置等对VOCs废气进行相应处理，以此实现对于VOCs废气的超低排放处理。

技术领域

本发明涉及环保技术领域，特别涉及一种VOCs超低排放处理系统。

背景技术

挥发性有机物，常用VOCs表示，即VolatileOrganicCompounds，VOCs是指具有较高蒸汽压、常温常压下容易挥发的一类非甲烷有机化合物。VOCs是形成细颗粒物(PM2.5)、臭氧(O3)等二次污染物的重要前体物，进而引发灰霾、光化学烟雾等大气环境问题。随着工业化和城市化的快速发展以及能源消费的持续增长，以PM2.5和O3为特征的区域性复合型大气污染日益突出，区域内空气重污染现象日益增多，严重制约社会经济的可持续发展，威胁人民群众身体健康。因此，为了根本解决PM2.5、O3等污染问题，切实改善大气环境质量，必须加强对前体物VOCs污染的防治。

工业上根据处理方式的不同，VOCs治理技术分为回收和销毁两大类。对于高浓度(大于5000mg/m³)或比较昂贵的VOCs，普遍采用回收技术回收循环利用；而对于中等浓度或低浓度(小于1000mg/m³)的VOCs，普遍采用降解或销毁技术。销毁技术中，焚烧法以系统简单、占地面积小、控制方便、处理效率高、不产生二次污染以及投资成本低等优势，在VOCs销毁处理方面得到了较快的发展。

以工业涂装VOCs为例，工业涂装是工业VOCs排放大户，具有低浓度、大风量的排放特点，比较代表性的排放参数：喷漆房100～300mg/m3，烘干房1000～2000mg/m3。由于工业涂装中原始废气的VOCs含量较低，不具备回收价值，直接燃烧销毁就是最佳的技术路线。实际工程中，焚烧前一般采用吸附浓缩工艺，对低浓度、大风量的工业废气中的VOCs进行分离浓缩，随后对浓缩后的高浓度、小风量的废气中的VOCs采用燃烧法进行销毁处理。

目前已经工业化的焚烧方法有两类：催化燃烧和非催化燃烧。催化燃烧是利用催化燃烧技术，降低燃烧温度，使燃烧设备的运行温度从760℃以上降低至300～400℃，可显著减少辅助能源消耗和散热损失。催化燃烧具有启动时间快、运行成本低，适用于间歇性VOCs废气处理。但针对VOCs成分波动较大、以及含有容易使催化剂中毒的卤素元素的情形，无法满足连续稳定运行。而且因为燃烧温度较低，余热回收相对成本较高。

非催化燃烧包括传统的直燃式焚烧方法(ThermalOxidizer，简称TO)。因为工业废气中VOCs的含量非常不稳定，TO技术需要消耗大量的辅助燃料，确保燃烧室温度维持在760℃以上。在TO技术基础上增强燃烧产物的换热能力，即对含VOCs废气的焚烧产物热量进行回收，用于加热原始废气或助燃空气，该种技术称为蓄热式热氧化炉(RegenerativeThermalOxidizer，简称RTO)。RTO启动时间较长、适用于连续排放的工况，因为进行了能量回收，具有很高的工业二氧化碳减碳效益。TO/RTO的共同优点是适用于废气成分经常发生变化，或废气中含有使催化剂中毒或活性衰退的成分(如水银，锡，锌等的金属蒸汽和磷、磷化物，砷等，容易使催化剂失去活性；含卤素和大量的水蒸气的情形)。两者的共同缺点是燃烧温度在760℃以上，会带来更多的NOX排放。

发明内容

本发明实施例提供了一种VOCs超低排放处理系统，旨在实现对于VOCs废气的超低排放处理。

本发明实施例提供了一种VOCs超低排放处理系统，包括：

预处理装置，用于对VOCs废气中大颗粒物和高沸点物质进行脱除处理；