[发明专利]一种应用于安全省力型盖板的翻转插头装置

说明书

一种应用于安全省力型盖板的翻转插头装置，包括插头和插库，所述的插头包括舌头和卡板，卡板呈U型，卡板的上板和下板间构成U形卡槽，卡板U型封闭端与安装板固定连接，上板开口端上经销轴铰装有舌头；插库包括插库板、轴和挡板，插库板的前侧面开口处焊装有上平面低于插库板上平面的挡板，插库板上部内壁上焊装有轴，插库板下部内装有与轴同向的斜坡状的导向板，使用时，翻转插头伸进插库内；本发明结构简单，易生产加工，降低了生产成本，减少了工程量及劳动的投入，有良好的社会和经济效益。

技术领域

本发明涉及插头，特别是安装在坝顶闸门槽孔口的盖板上的一种应用于安全省力型盖板的翻转插头装置。

背景技术

在各种中大型吊物孔安全省力型盖板的使用中，当盖板开启时，由于门机的起吊高度不够，导致闸门无法吊出，因此常常需要将一侧的护栏移除或放倒，来保证闸门能顺利吊出。要想将安全护栏放到，需要将每片安全护栏下方的插头制作成翻转插头，常规的翻转插头采用厚度40mm的钢板直接下料，在通过刨床、铣床以及钻床等机床的加工，最终成型。由于结构上的不足，这种翻转插头体积大，质量重，而且加工难度大，成本高。使用的时候需要将插库上的轴切除，才能与插库配合使用。由于翻转插头实际上是由常规插头与翻转头通过销轴连接，使翻转头可以在常规插头的端部实现180度翻转，因此，翻转插头实际上是由两部分组成，它比常规插头要长出将近100mm，在安全护栏放平的时候，翻转插头过长，下端会超出盖板本体的边框，在遇到边框与坑口止口平面间隙较小的情况下，常常需要将插库下方的混凝土开挖，给盖板的安装带来了许多困难，不仅影响工作效率，也增加了劳动成本，因此，对翻转插头的改进势在必行。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种应用于安全省力型盖板的翻转插头装置，可有效解决现有翻转插头笨重、加工成本高和安装困难的问题。

为实现上述目的，本发明解决的技术方案是，一种应用于安全省力型盖板的翻转插头装置，包括插头和插库，所述的插头包括舌头和卡板，卡板呈U型，卡板的上板和下板间构成U形卡槽，卡板U型封闭端与安装板固定连接，上板开口端上经销轴铰装有舌头；插库包括插库板、轴和挡板，插库板的前侧面开口处焊装有上平面低于插库板上平面的挡板，插库板上部内壁上焊装有轴，插库板下部内装有与轴同向的斜坡状的导向板，使用时，翻转插头伸进插库内。

本发明结构简单，易生产加工，降低了生产成本，减少了工程量及劳动的投入，有良好的社会和经济效益。

附图说明

图1是本发明插头结构正视图。

图2是本发明插头结构俯视图。

图3是本发明插库立体结构图。

图4是本发明插库侧视图（右视图）。

图5是本发明使用状态示意图（ 其中，a为向外翻转状态、b为正常状态、c为垂直状态）。

具体实施方式

以下结合附图和具体情况对本发明的具体实施方式作详细说明。

结合附图给出，一种应用于安全省力型盖板的翻转插头装置，包括插头和插库，所述的插头包括舌头1和卡板2，卡板2呈U型（如图1所示），卡板2的上板2-1和下板2-2间构成U形卡槽3，卡板2U型封闭端与安装板4固定连接，上板2-1开口端上经销轴5铰装有舌头1；插库包括插库板6、轴7和挡板8，插库板6的前侧面开口处焊装有上平面低于插库板6上平面的挡板8，插库板6上部内壁上焊装有轴7，插库板6下部内装有与轴7同向的斜坡状的导向板9，使用时，翻转插头伸进插库内。

为保证更好的实施效果，所述的上板2-1和下板2-2之间构成的U形槽宽度与轴7的直径相同，上板2-1和下板2-2的命名仅是为描述方便，并不特指位置是上或下。

所述的舌头1是由10mm厚钢板制成的方形，舌头1远离销轴5的另一端上设有倒角。