[发明专利]一种异形孔球体的加工方法

权利要求书

1.一种异形孔球体的加工方法，其特征在于，所述异形孔球体包括异型通孔、月牙槽以及通气孔，所述异型通孔包括连通的第一通孔和第二异型孔，所述第一通孔的纵截面为圆形，所述第二异形孔的纵截面是至少一边为弧线段的三角形；且所述第二异型孔的纵截面的中心与各个顶点之间的最大距离小于所述第一通孔的半径；所述异形孔球体的加工方法包括如下步骤：

S1.对坯件进行热处理：所述坯件为棒料；

S2.半精车球面，得到粗料件：其中，所述粗料件包括球体部和球柄，所述球体部具有一球柄平面，所述球柄由所述球柄平面向外延伸设置，且所述球柄远离球体部的一端端面开设有具有内螺纹的柄盲孔；

S3.精车球面：将粗料件通过精车定位工装安装在普球车上，精车球面，使得球体的半径符合图纸要求，且保证球面粗糙度为1.6，球度为0.02；

S4.铣端面：在立式加工中心上使用球面定位工装固定球面，校正球柄平面和球体部外圆后，铣球柄平面至球内孔中心的距离达到设定距离，得到端面；

S5.钻铣阶梯孔：继续在立式加工中心上，由上述端面中心向球心钻铣出所述第一通孔，并使用R角刀铣孔口，得到一侧倒角端面；随后在所述第一通孔的底部向着远离球心的方向以设定半径钻铣第二通孔，并使用R角刀铣第一通孔的底部倒角以及所述第二通孔的孔口倒角；

S6.铣月牙槽：使用内孔定位工装定位球体，使用铣刀铣出所述月牙槽；

S7.钻通气孔：使用通气孔钻孔工装定位，钻铣出所述通气孔；

S8.线切割异形孔：按照图纸要求，对所述第二通孔线切割得到第二异形孔；

S9.抛光球面：在车床上使用抛光定位工装固定球体，按图纸要求抛光球面，保证球外圆粗糙度低于0.2；

S10.后工序：经清洗检验后入库。

2.根据权利要求1所述的一种异形孔球体的加工方法，其特征在于，所述精车定位工装包括可拆卸地安装在普球车主轴一端且具有安装通孔的工装主体以及用于连接所述球柄的拉杆；所述工装主体包括工装杆部和工装头部，所述工装杆部远离所述工装头部的一端与普球车主轴的内孔锥度配合；所述工装头部具有避让结构，且所述工装头部的端面开设有连接通孔，所述球柄插入所述连接通孔的一端，所述拉杆穿过所述普球车的主轴的内孔以及所述安装通孔与所述柄盲孔螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种异形孔球体的加工方法，其特征在于，将粗料件通过精车定位工装安装在普球车上，精车球面的步骤包括：

首先将所述工装杆部锥度配合在机床主轴的内孔内；随后将所述拉杆由机床外侧依次穿过机床主轴内孔、所述安装通孔，接着将所述球柄插入所述连接通孔内，使得所述拉杆与所述柄盲孔螺纹连接；在所述拉杆远离所述工装杆部的一端通过螺母和垫片锁紧所述拉杆，使所述球柄平面抵靠在所述工装头部的端面上。

4.根据权利要求1所述的一种异形孔球体的加工方法，其特征在于，所述球面定位工装包括两块球面工装本体，单个所述球面工装本体的一侧开设有与球面相适配的球面定位凹槽；所述球面工装本体的材质为生铁，且所述球面定位凹槽内铺设有橡胶缓冲层。

5.根据权利要求1所述的一种异形孔球体的加工方法，其特征在于，所述内孔定位工装包括内孔工装本体以及内孔定位柱体，所述内孔工装本体的上表面开设有与所述球体部外圆相适配的内孔放置凹槽，所述内孔放置凹槽的槽底中心开设有柱体安装孔，所述内孔定位柱体可拆卸地安装在所述柱体安装孔内且向下延伸设置；所述内孔定位柱体包括第一柱体段和第二柱体段，所述第一柱体段配置在所述第一通孔内，所述第二柱体段配置在所述第二通孔内；在铣月牙槽时，所述第一柱体段延伸至球体部外，立式加工中心的卡爪夹紧所述第一柱体的一端。