[发明专利]一种钢管加工用顺序供料装置

说明书

本发明涉及钢管加工技术领域，具体为一种钢管加工用顺序供料装置，包括：供料装置本体，所述供料装置本体包括外壳，所述外壳的正面固定安装有控制器，所述外壳的顶面开设有收集槽，所述收集槽的底面开设有导向槽，所述导向槽的端部开设有输送槽，所述输送槽的侧壁上开设有活动槽。本发明的钢管供料装置在使用时，通过棘爪与棘轮配合，可带动旋转轴一定角度的转动，旋转轴带动第一翻板将导向槽内部的一组钢管本体拨动到输送槽内部，使钢管本体卡在第一挡板的顶面，以便于对输送钢管本体的数量进行控制，并且两组第一挡板分别对钢管本体的两端进行支撑，可保证钢管本体输送的稳定性。

技术领域

本发明涉及钢管加工技术领域，具体为一种钢管加工用顺序供料装置。

背景技术

在钢管加工时，一般采用人力，将钢管拿取到加工设备上进行加工，但是由于钢管的长度较长，且质量较大，工作人员的劳动强度大，钢管的加工效率低下，为了提高对钢管的加工速度，采用自动上料的方式对钢管进行上料。

但是现存的钢管供料装置在使用时，无法控制钢管输送的数量，且钢管在输送的过程中，也会从挡板上脱落，存在安全隐患，且会影响钢管供料的速率，导致加工设备上出现“无料”或“堆料”的现象，使用效果较差。

因此，为了解决上述问题，提出一种钢管加工用顺序供料装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢管加工用顺序供料装置，以解决上述背景技术中提出的现存的钢管供料装置在使用时，无法控制钢管输送的数量，且钢管在输送的过程中，也会从挡板上脱落，存在安全隐患，且会影响钢管供料的速率，导致加工设备上出现“无料”或“堆料”的现象，使用效果较差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢管加工用顺序供料装置，包括：

供料装置本体，所述供料装置本体包括外壳，所述外壳的正面固定安装有控制器，所述外壳的顶面开设有收集槽，所述收集槽的底面开设有导向槽，所述导向槽的端部开设有输送槽，所述输送槽的侧壁上开设有活动槽，所述外壳的顶面开设有供料槽，所述导向槽的下侧开设有第一活动腔，所述第一活动腔的一侧开设有第二活动腔，所述导向槽的底面开设有第三活动腔；

输送结构，所述输送结构包括活动板，所述活动板滑动安装在活动槽的内部，所述活动板的侧壁上开设有第一收纳槽，所述第一收纳槽的内部铰接有第一挡板，所述活动板的侧壁上开设有固定架，所述固定架的端部铰接有棘爪，所述活动板的底面固定连接有气缸，所述输送槽的侧壁上开设有第二收纳槽，所述第二收纳槽的内部铰接有第二挡板；

上料结构，所述上料结构包括旋转轴，所述旋转轴转动安装在第一活动腔的内部，所述旋转轴上固定安装有第一翻板，所述旋转轴的两端固定安装有连接块，所述连接块的端部固定安装有棘轮；

所述供料装置本体的内部放置有钢管本体。

优选的，规整结构，所述规整结构包括旋转杆，所述旋转杆转动安装在第二活动腔的内部，所述旋转杆的两端固定连接有连接柱，所述连接柱的中部套设有传动带，所述旋转杆上套设有发条，所述旋转杆的外侧安装有套筒，所述套筒上固定安装有第二翻板，所述第二翻板的两端开设有卡槽。

优选的，限位结构，所述限位结构包括卡杆，所述卡杆活动安装在第三活动腔的内部，所述卡杆的顶端固定安装有压块，所述卡杆的中部固定安装有弹簧。

优选的，所述收集槽和供料槽的底面皆为斜面，所述导向槽为倾斜式开设，所述输送槽与供料槽的内部相通，所述第二活动腔与第三活动腔的内部相通，所述第二挡板和活动板分别安装在输送槽的左右壁内，所述第一挡板安装在第二挡板的内侧。

优选的，所述活动板的顶面为斜面，所述第一挡板和第一收纳槽内壁的连接处皆安装有卷簧，所述第二挡板与第二收纳槽内壁的连接处皆安装有卷簧，所述第一挡板和第二挡板皆为倾斜式安装，所述气缸固定安装在输送槽的底部。