[发明专利]石英玻璃生产用可自动转面的立式节能型贴膜装置及方法

说明书

石英玻璃生产用可自动转面的立式节能型贴膜装置及方法，属于节能型贴膜技术领域，为了解决现有技术大多仅对石英玻璃的单面进行覆膜，石英玻璃的反面需通过装置对其进行二次覆膜，装置需重复操作，二次操作致使装置再次启动，耗能较大，单次操作难以对石英玻璃的上下表面均进行覆膜的问题；本发明通过牵引臂杆对覆膜机构整体向下挤压，使单膜片与石英玻璃件相贴合，启动传送组件，带动抚平滚柱沿着单膜片进行滚动，单膜片与连接衬膜相分离；本发明通过覆膜机构再次对石英玻璃件进行覆膜操作，传送组件带动定位块反向移动，抚平滚柱沿着单膜片进行反向滚动，进而通过翻转外件与翻转内件的配合操作，即可完成石英玻璃件的双面覆膜。

技术领域

本发明涉及节能型贴膜技术领域，特别涉及石英玻璃生产用可自动转面的立式节能型贴膜装置及方法。

背景技术

石英玻璃是一种二氧化硅单一组分的特种工业技术玻璃，这种玻璃硬度大可达莫氏七级，具有耐高温、膨胀系数低、耐热震性、化学稳定性和电绝缘性能良好，并能透过紫外线和红外线，石英玻璃是由各种纯净的天然石英熔化制成，石英玻璃主要用于实验室设备和特殊高纯产品的提炼设备，由于它具有高的光谱透射，不会因辐射线损伤，因此也是用于宇宙飞船、风洞窗和分光光度计光学系统的理想玻璃。

石英玻璃在成型之后，会在其表面覆膜，以提升其品质，但现有技术大多仅对石英玻璃的单面进行覆膜，石英玻璃的反面需通过装置对其进行二次覆膜，装置需重复操作，二次操作致使装置再次启动，耗能较大，单次操作难以对石英玻璃的上下表面均进行覆膜，工作效率较低，不易适应石英玻璃的大批量生产。

针对以上问题，对现有装置进行了改进，提出了石英玻璃生产用可自动转面的立式节能型贴膜装置及方法。

发明内容

本发明的目的在于提供石英玻璃生产用可自动转面的立式节能型贴膜装置及方法，解决了背景技术中石英玻璃在成型之后，会在其表面覆膜，以提升其品质，但现有技术大多仅对石英玻璃的单面进行覆膜，石英玻璃的反面需通过装置对其进行二次覆膜，装置需重复操作，二次操作致使装置再次启动，耗能较大，单次操作难以对石英玻璃的上下表面均进行覆膜，工作效率较低，不易适应石英玻璃的大批量生产的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：石英玻璃生产用可自动转面的立式节能型贴膜装置，包括覆膜支座和设置在覆膜支座上端的覆膜机构，覆膜支座的两端均安装有支托垫块，支托垫块的上端安装有翻转外件，翻转外件的内侧安装有翻转内件，翻转外件包括定位外环和开设在定位外环表面的容纳槽，容纳槽开设有两组，容纳槽的两侧均设置有安装件，翻转内件包括设置在定位外环内侧的翻转环和设置在翻转环侧表面的环形齿面，翻转环侧表面的中央开设有限位环形槽，限位环形槽的两侧均设置有驱动齿轮，驱动齿轮与容纳槽相连接，驱动齿轮的中央与安装件相连接，翻转环内部的两侧壁均安装有安装立面，安装立面的侧表面安装有夹持垫块，夹持垫块一端的表面设置有限位抵压片，夹持垫块包括与安装立面相连接的垫块件和设置在垫块件一端的锁定组件，锁定组件的一侧安装有夹持翻板，夹持翻板的一端设置有转动双夹杆，转动双夹杆的内侧表面开设有锁死暗槽，转动双夹杆与夹持翻板之间的夹角为直角结构，夹持翻板的内表面安装有摩擦压条；

覆膜支座包括与支托垫块相连接的支托底板和设置在支托底板一侧的拼接块，拼接块的上表面设置有升降立板，升降立板的一端设置有梁板，梁板的侧立面开设有限位双夹槽，梁板的中央设置有驱动转轴，梁板的下端设置有旋转板，驱动转轴的一端与旋转板的中央相连接，旋转板下表面的一端设置有牵引臂杆，垫块件的一端开设有安装开槽，安装开槽的两侧均开设有转动活动槽，转动活动槽的内部设置有第一套接转杆，转动双夹杆的一端套设在第一套接转杆的表面；

锁定组件包括与安装开槽相连接的支托横块和设置在支托横块上表面的套设转块，套设转块的外侧设置有转动套杆，转动套杆的一端设置有推压柄块，转动套杆的另一端安装有第二套接转杆，转动套杆通过第二套接转杆与套设转块相连接，套设转块的两侧均设置有衔接立杆，衔接立杆的一端与支托横块的表面相连接，衔接立杆的另一端安装有承接杆，承接杆的中端开设有侧开槽，侧开槽的两侧均设置有挤压锁杆，挤压锁杆的一端与锁死暗槽相连接。