[发明专利]一种用于轴承滚珠加工的滚圆设备

说明书

本发明提供一种用于轴承滚珠加工的滚圆设备，包括底座、进料组件、输料连杆、滚圆锥、成形锥，进料组件设置于底座上端，且进料组件与底座之间固定连接有支撑杆，支撑杆杆身内侧中段固定连接有成形锥，且成形锥中转动连接有滚圆锥，同时滚圆锥顶部与进料组件之间导通连接有输料连杆，本发明提供一种用于轴承滚珠加工的滚圆设备为解决滚珠初期表面将带有大量的毛刺、边角料，滚珠表面的边角料将影响滚珠成形，同时边角料及毛刺无法筛除得以利用的问题和后期对滚珠进行精磨还需要将铁砂与滚珠进行筛选分离不便的问题。

技术领域

本发明涉及轴承加工领域，尤其涉及一种用于轴承滚珠加工的滚圆设备。

背景技术

轴承滚珠在进行生产加工时，需要进行滚圆操作，传统的滚圆方法是将还未完全软化的滚珠在半圆形导轨上进行滚动滚圆，但是滚珠初期表面将带有大量的毛刺、边角料，滚珠表面的边角料将影响滚珠成形，同时边角料及毛刺无法筛除得以利用，常规加工的滚珠还需要进行表面精磨，工序相对较繁杂，且占地面积大，产能相对低下，且传统的铁砂精磨滚珠，完成后还需要将铁砂与滚珠进行筛选分离，十分的不方便。

所以设计一款能够对滚珠初期外部边角料进行回收提高成新率及便于后期进行精磨的滚珠设备是解决上述问题的最好方式。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种用于轴承滚珠加工的滚圆设备，以解决滚珠初期表面将带有大量的毛刺、边角料，滚珠表面的边角料将影响滚珠成形，同时边角料及毛刺无法筛除得以利用的问题和后期对滚珠进行精磨还需要将铁砂与滚珠进行筛选分离不便的问题。

本发明一种用于轴承滚珠加工的滚圆设备的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种用于轴承滚珠加工的滚圆设备，包括底座、进料组件、输料连杆、滚圆锥、成形锥，所述进料组件设置于底座上端，且进料组件与底座之间固定连接有支撑杆，所述支撑杆杆身内侧中段固定连接有成形锥，且成形锥中转动连接有滚圆锥，同时滚圆锥顶部与进料组件之间导通连接有输料连杆。

其中，所述底座内部呈空心结构，且底座顶部内壁上开设有与成形锥导通的导入口，同时底座前端侧壁上开设有出料口，所述底座内部中后段固定上下两端内壁上固定连接有具有自动伸缩闭合的闭合板，且闭合板将底座内部末端分隔出铁砂舱，同时铁砂舱中填装有铁砂，并且底座之中活动连接有输送组件。

其中，所述输送组件包括活动槽、设备腔、输送带，所述活动槽开设于铁砂舱内部两侧内壁上，且活动槽底部固定连接有电控的伸缩杆，同时伸缩杆顶端固定连接有托盘，并且输送带的一端活动连接于托盘上，所述活动槽顶端开设有进气口，且活动槽一侧内壁中上段开设有放气口，所述设备腔开设于靠近出料口的主体内部两端，且设备腔中固定连接有驱动电机，同时驱动电机的输出端与输送带另一端啮合连接。

其中，所述输送带内部两端啮合连接有滚轴，且输送带带身上开设有气动的升降槽，同时升降槽之间的输送带带身上开设有面积小于升降槽的漏孔，并且输送带穿过闭合板之间，所述输送带位于铁砂舱中的滚轴内部呈空心结构，且滚轴远离放气口的一端轴身内部固定连接有风扇，同时滚轴轴身上开设有与升降槽对位的充气口。

其中，所述进料组件顶部开设有向中心倾斜的引导槽，且引导槽中心固定连接有设备室，所述设备室内部为空心结构，且设备室侧壁与引导槽导通设置，且设备室顶部固定连接有电机，同时输料连杆转动连接与设备室内部，并且输料连杆与电机输出端固定连接。

其中，所述输料连杆内部呈空心结构，且输料连杆顶端固定连接有接料斗，同时接料斗内部固定连接有与电机输出端连接的连接杆，所述输料连杆底部杆身上开设有排渣口，且输料连杆杆身底部固定连接有啮合组件，所述输料连杆内部固定连接有间隔筒，且间隔筒筒身上开设有单向向外导通的滤孔，同时输料连杆内部开设有落料舱，并且落料舱与啮合组件导通连接，所述输料连杆内壁中开设有废料舱，且废料舱底部与排渣口导通连接，同时落料舱内部设有固定连接在间隔筒上的引导螺板。