[发明专利]一种肉制品酱卤用牙膏管状原料管出料设备

说明书

本发明公开了一种肉制品酱卤用牙膏管状原料管出料设备，包括机架，机架内设置有用于对原料管尾部进行固定的夹板一和夹板二，夹板一和夹板二的底部设置有两个能够有相互靠近并下移，用于完成原料管下料的压辊，机架内还设置有用于推动两个压辊下移的下推板；机架的两侧内壁分别固定吊装有轨道横筒，轨道横筒内水平滑动穿过有轨道横杆，夹板一和夹板二分别固定连接在轨道横杆的一端，轨道横杆的另一端固定连接有端板一，端板一的一侧与轨道横筒之间设置有弹簧一，端板一的另一侧转动安装有万向滚珠。本发明通过各个零部件之间的相互协作，实现了对原料管的下料，同步性强，设备的采购和使用成本较低，满足了人们在生产生活中的使用需求。

技术领域

本发明涉及食品加工设备技术领域，尤其涉及一种肉制品酱卤用牙膏管状原料管出料设备。

背景技术

酱卤肉制品是原料肉经预煮后，再用香辛料和调味料加水煮制而成。酱卤肉制品都是熟肉制品，产品酥软，风味浓郁。

现有的肉制品食品加工过程中，经常会用到牙膏管状原料管盛装的原材料，像韭黄酱、芥末酱等，这些原料通常是人工进行挤压下料，在大规模生产过程中，这样的工序十分的耗费人力，且效率低下，因此，人们现在也会做出一些机械设计，通过机械完成对原料管的下料，整个的下料过程分为以下步骤，首先是对原料管的一端进行固定夹持，完成夹持固定后，进行管身的挤压，并从夹持端移动至出口处，从而完成整个的下料过程，上述过程中，各个工序均是通过单独的伺服电机或气缸完成的，整个出料设备会使用到大量的独立的电子元器件，而这些电子元器件在长时间使用的过程中，同步性会产生一定的差异，这导致现有的原料管下料过程中，常常出现夹持的牢固程度较差，管身的挤压不到位、挤压点偏移误差加大和下移距离不够造成的下料不完全，以及下料点发生偏移造成物料浪费等一系列问题。严重影响了生产效率，满足不了人们在生产生活中的使用需求。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中设备臃肿同步性较差而造成的一系列的问题，而提出的一种肉制品酱卤用牙膏管状原料管出料设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种肉制品酱卤用牙膏管状原料管出料设备，包括机架，机架内设置有用于对原料管尾部进行固定的夹板一和夹板二，夹板一和夹板二的底部设置有两个能够有相互靠近并下移，用于完成原料管下料的压辊，机架内还设置有用于推动两个压辊下移的下推板；

机架的两侧内壁分别固定吊装有轨道横筒，轨道横筒内水平滑动穿过有轨道横杆，夹板一和夹板二分别固定连接在轨道横杆的一端，轨道横杆的另一端固定连接有端板一，端板一的一侧与轨道横筒之间设置有弹簧一，端板一的另一侧转动安装有万向滚珠，机架的两侧内壁均安装有转动座，转动座内转动安装有驱夹筒，驱夹筒的各部分筒体长度不同，通过较长筒体部分参与夹板一和夹板二相互靠近过程，两个万向滚珠分别与驱夹筒的一端沿口滚动接触连接；

轨道横杆的杆体一侧固定连接有竖直立筒，竖直立筒的内竖直滑动穿过有吊杆，两个压辊分别转动安装在两个吊杆底端相互靠近的一侧，吊杆的顶端固定连接有滑筒，滑筒滑动套设在下推板的板体外侧；

机架之间设置有原料管转移机构，原料管转移机构固定在机架一侧内壁的圆筒，圆筒内转动并穿过有圆轴，圆轴的顶端同轴固定连接有从动齿轮，圆轴的底端外侧发散式固定连接有若干个伞轴，伞轴的一端固定连接有用于承托原料管的架环，从动齿轮的一侧啮合连接有驱动其间歇转动的缺齿轮；

机架的顶部设置有驱动机构。

优选的，驱动机构包括安装在机架一侧的伺服电机和水平转动架设在机架顶部的水平转轴，伺服电机的输出轴固定连接有传动轴，传动轴的一端与缺齿轮同轴固定连接，传动轴与水平转轴之间传动设置有锥齿轮组，水平转轴的轴体外侧套设有凸环和链环，凸环和链环的内壁与水平转轴之间固定连接有若干个内撑杆，驱夹筒与链环之间设置有链条，凸环为不规则闭合圈形结构，突出部分作用于推动下推板下移过程。