[发明专利]一种中间往两端气流流向的碳纤维预氧化炉

说明书

本发明涉及氧化炉技术领域，尤其涉及一种中间往两端气流流向的碳纤维预氧化炉，包括：氧化室，两端设置回风口，中间段设置入风口；中央分配器，设置中心腔，中心腔顶面和底面设置若干通孔；中心腔的两侧间隔设置若干个第一导风板，形成若干个第一流道；从入风口进入的气流部分流入中心腔中，另外的气流通过第一流道向氧化室两端转向；初级回风腔，设置在氧化室的回风口处；初级回风腔间隔设置若干个第二导风板，形成若干个第二流道，用于将氧化室端部的气流向回风口转向；若干个回风系统，设置在氧化室的外侧，用于收集回风口的气流并运送至入风口。本发明提供的一种中间往两端气流流向的碳纤维预氧化炉，能够对炉内的气流进行更好地分配。

技术领域

本发明涉及氧化炉技术领域，尤其涉及一种中间往两端气流流向的碳纤维预氧化炉。

背景技术

预氧化是碳纤维生产中的一个重要步骤，它起到将原丝转化为碳纤维的作用，在这一转化过程中，原丝的线型分子链转化为具有耐热梯结构的预氧丝，在高温碳化环境变化为具有乱层石墨结构的碳纤维。因此，该工序与碳纤维的性能密切相关，重要度极高。预氧化过程通常通过预氧化炉实现。

现有预氧化炉的结构通常为设置一个氧化腔室，原丝穿过氧化腔室，之后从氧化腔室的一端吹入流向另一端的热风，热风在流动过程中吹扫原丝，从而实现对原丝的预氧化过程。但该种结构会导致热风在氧化腔室内需要流动的距离较长，最终导致气流在原丝和腔室内零部件的影响下变得紊乱，影响预氧化效果和预氧化过程中设备的稳定性。

鉴于上述问题，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，设计一种中间往两端气流流向的碳纤维预氧化炉，能够对炉内的气流进行更好地分配，保证对原丝的预氧化效果以及预氧化炉工作的稳定性。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种中间往两端气流流向的碳纤维预氧化炉，解决现有技术的预氧化炉中的气流容易产生紊乱，影响预氧化效果和设备稳定性的问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是，包括：

氧化室，两端设置回风口，中间段设置入风口；

中央分配器，设置在所述氧化室的所述入风口处；所述中央分配器设置中心腔，所述中心腔的顶面和底面设置若干通孔；所述中心腔的两侧间隔设置若干个第一导风板，形成若干个第一流道；从所述入风口进入的气流部分流入所述中心腔中，另外的气流通过所述第一流道向所述氧化室两端转向；

初级回风腔，设置在所述氧化室的所述回风口处；所述初级回风腔间隔设置若干个第二导风板，形成若干个第二流道，用于将所述氧化室端部的气流向所述回风口转向；

若干个回风系统，设置在所述氧化室的外侧，用于收集所述回风口的气流并运送至所述入风口。

进一步地，所述第一导风板设置第一直板段、第二直板段和连接段；所述第一直板段与所述氧化室长度方向垂直；所述第二直板段与所述氧化室长度方向平行；所述连接段呈曲面结构，用于连接所述第一直板段和所述第二直板段。

进一步地，若干个所述第一直板段之间的间隔相同。

进一步地，所述中心腔顶面和底面的所述通孔对称设置。

进一步地，所述回风系统包括侧风室、循环风机、滤网和加热器；所述侧风室的两端分别与所述氧化室的所述回风口和所述入风口连通；所述循环风机、所述滤网和所述加热器均设置在所述侧风室的内部。

进一步地，所述加热器设置在所述滤网和所述氧化室所述入风口之间。

进一步地，所述侧风室的内部设置斜面，所述斜面与所述侧风室的侧壁形成渐变通道，所述渐变通道呈朝向所述侧风室与所述回风口连接的一端逐渐收拢的形状。