[发明专利]一种制造超细金属管的工艺与设备

说明书

本发明涉及一种制造超细金属管的设备，包括凹模、左模、右模、护针和凸模；凹模中间设置有凹槽，凹槽上边缘两内侧分别设置有圆角；左模与右模设置在凹槽两侧，内侧下边缘分别设置有圆角；护针中心线与凹槽中心线重合，横置于凹模一侧；凸模设置在凹槽正上方；左模、右模、护针、凸模分别连接在各自的驱动机构上。本发明的有益之处在于，预裁切好的片材放入模具快速卷料，然后进行焊接成型，制管过程迅速完成，生产效率极高，不良率低。

技术领域

本发明涉及一种制造超细金属管的工艺与设备。

背景技术

超细金属管用途广泛，在医疗、工业超精超导方面等众多领域，市场需求庞大。但受目前行业加工设备及工艺制约，现在行业制造超细金属管都是用挤压拉伸的方法，通过把较粗较厚的金属管经过多次挤压拉伸制造出适用的超细金属管。如申请号为202120740379.5，专利名称为“一种可加工超细金属管的设备”，是把传统直径的金属管经模具挤压制成超细金属管。又如申请号为202010798783.8，专利名称为“一种超细长金属薄壁管材挤压成型模具及方式”，也是通过挤压方法制造超细金属管。通过挤压方法制造超细金属管，需要多次挤压或是慢慢挤压，因此生产效率低，且每制造一种规格的超细金属管，都需要多次试制，且不良率较高，生产效率低及不良率高，直接导致生产成本高。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种制造超细金属管的工艺与设备，生产效率高，不良率低，生产成本低，还适合制造异径金属管。

本发明的提供的技术方案为：一种制造超细金属管的工艺，包括如下步骤：

S1.将裁切成形状的金属片材放入模具；

S2.金属片材在模具中卷成有缝的管状半成品；

S3.有缝的管状半成品经焊接为成品金属管。

本发明把按需求金属管的规格型号，如壁厚，内外径，形状，预先选用满足壁厚的金属薄板材，裁切成需求形状的片材，再把片材经卷制、焊接制成超细金属管，与传统的挤压拉伸方法完全不同。本发明的技术方案对加工异径管也具有极高的生产效率。因为本专利的技术方案是把裁切成形状的片材卷成金属管，因此，只要把片材制成按异径管从纵向切开整平的形状，再把凸模、凹模及护针制成适合异径管的形状，就可制造一端直径大，一端直径小的异径管。这种方法比传统的多次挤压拉伸制造异径管的方法效率高了许多。

按上述制造超细金属管的工艺，本发明提供了一种制造超细金属管的设备，包括模具机构；模具机构包括设置在下模座上的凹模、左模、右模、护针和上模座上的凸模；凹模中间设置有凹槽，凹槽上边缘两内侧分别设置有圆角；左模与右模设置在凹槽两侧，内侧下边缘分别设置有圆角；护针中心线与凹槽中心线重合，横置于凹模一侧；凸模设置在凹槽正上方；左模、右模、护针、凸模分别连接在各自的驱动机构上。

作为进一步改进，凹模下部连接在驱动机构上；在下模座上还设置有托料架；托料架设置有一厚度略小于凹槽宽度的托台，托台可插入凹槽中。

作为进一步改进，还包括送料机构；送料机构包括送料板，送料板上方设置有料架；料架正下方的送料板上设置有料槽；送料板连接在驱动机构上。

作为进一步改进，还包括焊接机构；焊接机构上设置有焊接头与吹气管。

作为进一步改进，还包括检测机构；检测机构的检测头位于凹槽上方。

作为进一步改进，还包括筛选机构；筛选机构包括移动架，移动架一端下方设置有吸头；移动架连接驱动机构。

作为进一步改进，还包括成品金属管取管机构；取管机构包括移动架，移动架一端下方设置有吸头；移动架连接驱动机构。