[发明专利]大型轴流风机叶片用的高强度铝合金及其型材的生产工艺

权利要求书

1.大型轴流风机叶片用的高强度铝合金，包含的金属元素有Si、Fe、Mg、Cu、Cr、Mn、Zn、Ti以及Al，

按照质量百分比为：Si：0.2-0.6％；Fe：≤0.35％；Mg：0.45-0.90％；Cu：≤0.10％；Cr：≤0.10％；Mn：≤0.10％；Zn：≤0.1％；Ti：≤0.1％；余量为Al和不可避免的杂质，其特征在于：

按照质量百分比：

Si含量为0.35-0.5％；

Fe含量为0.10-0.30％；

Mg含量为0.65-0.80％。

2.根据权利要求1所述的大型轴流风机叶片用的高强度铝合金，其特征在于：

按照质量百分比：

Si含量为0.40-0.44％；

Fe含量为0.18-0.22％；

Mg含量为0.72-0.76％；

Ti含量为0.04-0.07％。

3.根据权利要求1或2所述的大型轴流风机叶片用高强度铝合金的型材生产工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：

A、按照元素配方计算各原料的质量，进行配料；

B、向熔炉中加入电解铝，溶化后控制铝液的温度为755-765℃，然后加入Si、Fe、Cu、Cr、Mn、Zn、Ti的金属锭或合金锭，搅拌熔化成铝合金液；

C、将铝合金液磁力搅拌13-15min后静置，静置8-10min后再次搅拌，循环搅拌-静置至铝合金液温度降至730-740℃，保持该温度不变，扒除铝合金液表面浮渣，然后加入Mg金属锭，搅拌至镁锭完全熔化；

D、向铝合金液中加入精炼剂，喷粉精炼14-16min，扒去表面浮渣，然后取样分析合金溶液成分；

E、根据分析结果计算并补加单质金属和/或中间合金，以750-760℃的温度搅拌6-8min；

F、再次进行取样分析，合金溶液成分合格后，用纯度为99.9％的氩气对熔炉内铝合金液喷吹精炼16-20min，扒渣后，将熔炉内的铝合金液排至静置炉内，降低铝合金液温度715-725℃，静置20-25min；

G、将静置后的铝合金液中加入晶粒细化剂进行在线细化；

H、将在线细化后的铝合金液进行在线除气，并通过双级陶瓷过滤板进行除杂；

I、将除杂后的铝合金液进行铸造，得到铸坯；

J、将铸坯温度升高至540-560℃，保温时间为6h，然后以40℃/min速度将铸坯温度降至室温；

K、将铸坯加热，进行热挤压成型，然后进行在线淬火处理；

L、再进行拉伸、锯切装框处理；

M、然后对铝合金加热时效，随炉冷却后得到成品。

4.根据权利要求3所述的大型轴流风机叶片用高强度铝合金的型材生产工艺，其特征在于：

D步骤中的精炼剂为无钠精炼剂，精炼剂用量为0.35-0.45Kg/每吨铝合金液。

5.根据权利要求3所述的大型轴流风机叶片用高强度铝合金的型材生产工艺，其特征在于：

G步骤中的晶粒细化剂为Al-5Ti-B晶粒细化剂。

6.根据权利要求3所述的大型轴流风机叶片用高强度铝合金的型材生产工艺，其特征在于：

H步骤中在线除气的除气介质为99.99％纯度的氩气，双级陶瓷过滤板是由40ppi+60ppi泡沫陶瓷过滤板组成。

7.根据权利要求3所述的大型轴流风机叶片用高强度铝合金的型材生产工艺，其特征在于：

I步骤中铸造温度730-750℃，铸造速度70-80mm/min。

8.根据权利要求7所述的大型轴流风机叶片用高强度铝合金的型材生产工艺，其特征在于：

铸造采用半连续铸造，铸造后的铸坯为圆柱形。

9.根据权利要求3所述的大型轴流风机叶片用高强度铝合金的型材生产工艺，其特征在于：

K步骤中将铸坯加热至490-510℃，进行挤压处理，挤压速度为7-10m/min。

10.根据权利要求3或4或5或6或7或8或9所述的大型轴流风机叶片用高强度铝合金的型材生产工艺，其特征在于：

M步骤中的加热时效处理为：时效温度为175-185℃，时间3-4h，人工时效后冷却，得到大型轴流风机铝合金型材。