[发明专利]一种互锁式双向格栅结构增强泡沫夹芯复合材料制备方法

权利要求书

1.一种互锁式双向格栅结构增强泡沫夹芯复合材料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，复合材料格栅结构用层合板制备，采用成型工艺制备复合材料格栅结构用的层合板；

步骤2，层合板加工，所述复合材料格栅结构为由若干第一格栅结构板和若干第二格栅结构板组合而成的格栅状结构，将步骤1制得的层合板按照第一格栅结构板和第二格栅结构板的构型进行加工，加工完成后开槽；

步骤3，预处理，将第一格栅结构板和第二格栅结构板用酒精或丙酮清洗，晾干备用；

步骤4，复合材料格栅结构装配，将若干第一格栅结构板和若干第二格栅结构板通过开槽相互楔入，形成规则的网格状结构；

步骤5，泡沫芯材加工，制备与复合材料格栅结构相匹配的泡沫芯材；

步骤6，泡沫芯材填充，在复合材料格栅结构上喷洒适量喷胶，将加工好的泡沫芯材依次填入网格中，直至所有网格填满为止；

步骤7，下面板铺敷，根据面板目标厚度和所选增强纤维织物类型，确定需要铺敷的纤维织物层数和铺设方式，纤维织物尺寸比复合材料格栅结构平面尺寸大5mm-50mm，然后裁剪纤维织物并按照铺层设计进行铺敷；

步骤8，上面板铺敷，在填充泡沫芯材的复合材料格栅结构上铺敷上面板，形成预成型体，上面板的铺敷要求与下面板相同；

步骤9，整体成型，采用VARI或RTM成型工艺对预成型体整体成型。

2.根据权利要求1所述的一种互锁式双向格栅结构增强泡沫夹芯复合材料制备方法，其特征在于，步骤1中，采用的成型工艺为VARI、模压、热压罐或OOA成型工艺。

3.根据权利要求1所述的一种互锁式双向格栅结构增强泡沫夹芯复合材料制备方法，其特征在于，步骤3中的晾干时间为10 min 。

4.根据权利要求1所述的一种互锁式双向格栅结构增强泡沫夹芯复合材料制备方法，其特征在于，步骤3在将第一格栅结构板和第二格栅结构板用酒精或丙酮清洗之前，还需要对两者进行倒角处理。

5.根据权利要求1所述的一种互锁式双向格栅结构增强泡沫夹芯复合材料制备方法，其特征在于，步骤4中形成的网格状结构中，所有网格的尺寸相同，并与泡沫芯材的尺寸相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种互锁式双向格栅结构增强泡沫夹芯复合材料制备方法，其特征在于，所述复合材料格栅结构制备用纤维织物为由玻璃纤维、碳纤维、碳/玻混杂纤维、石英纤维、Kevlar纤维、超高分子量聚乙烯纤维或PBO纤维制成的干态纤维布/预浸料，其面密度≥100 g/m²；且第一格栅结构板与第二格栅结构板所用的纤维织物类型可以相同也可以不同。

7.根据权利要求1所述的一种互锁式双向格栅结构增强泡沫夹芯复合材料制备方法，其特征在于，所述泡沫芯材由发泡型材料制成，密度≤400 kg/m³。

8.根据权利要求1所述的一种互锁式双向格栅结构增强泡沫夹芯复合材料制备方法，其特征在于，所述下面板/上面板为玻璃纤维、碳纤维、碳/玻混杂纤维、石英纤维、Kevlar纤维、超高分子量聚乙烯纤维或PBO纤维中的一种或多种，面密度≥100 g/m²，且下面板/上面板的厚度、铺层方式以及所用纤维织物类型可以相同，也可以不同。