[发明专利]一种双向格栅结构增强泡沫夹芯复合材料制备方法

权利要求书

1.一种双向格栅结构增强泡沫夹芯复合材料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、泡沫块正向铺放与固定，将若干泡沫块在模具上沿X轴方向依次间隔并正向铺放，并用定位块进行固定，相邻泡沫块之间间距相同且相互平行；

步骤2、干态纤维布铺敷，将裁剪好的干态纤维布平整铺敷于正向间隔铺放的整齐泡沫块之上；

步骤3、泡沫块反向铺放，在干态纤维布上、相邻正向铺放的泡沫块之间反向铺放泡沫块，并使其自上而下挤入正向铺放的相邻泡沫块间隙之中，制得单向格栅结构增强泡沫板预成型体；

步骤4、单向格栅结构增强泡沫板制备，对步骤3制得的单向格栅结构增强泡沫板预成型体采用成型工艺进行成型，待干态纤维布成型后，制得单向格栅结构增强泡沫板；

步骤5、单向格栅结构增强泡沫块加工，将步骤4制备的单向格栅结构增强泡沫板沿Y轴方向进行加工，得到若干单向格栅结构增强泡沫块；

步骤6、单向格栅结构增强泡沫块表面处理，对单向格栅结构增强泡沫块的表面进行打磨，然后用酒精或丙酮擦拭干净并晾干；

步骤7、下面板铺敷，根据下面板目标厚度和所选增强纤维织物类型，确定需要铺敷的纤维织物层数，且裁剪的纤维织物尺寸比设计的双向格栅结构增强泡沫夹芯复合材料预成型体的平面尺寸大5mm-100mm，然后按照铺层设计将纤维织物铺敷于模具上；

步骤8、单向格栅结构增强泡沫块正向铺放并固定，在下面板上沿Y轴方向依次正向并间隔铺放单向格栅结构增强泡沫块，并用定位块固定，相邻单向格栅结构增强泡沫块之间间距相同且相互平行；

步骤9、二次干态纤维布铺敷，将裁剪好的干态纤维布平整铺敷于正向间隔铺放的整齐单向格栅结构增强泡沫块之上；

步骤10、单向格栅结构增强泡沫块反向铺放，在干态纤维布上、相邻正向铺放的单向格栅结构增强泡沫块之间反向铺放单向格栅结构增强泡沫块，并使其自上而下挤入正向铺放的单向格栅结构增强泡沫块间隙之中；

步骤11、上面板铺敷，根据上面板目标厚度和所选增强纤维织物类型，确定需要铺敷的纤维织物层数，且裁剪的纤维织物尺寸比设计的双向格栅结构增强泡沫夹芯复合材料预成型体的平面尺寸大5mm-100mm，然后按照铺层设计将纤维织物铺敷于穿插有干态纤维布的平整单向格栅结构增强泡沫块之上，制得双向格栅结构增强泡沫夹芯复合材料预成型体；

步骤12、整体成型，对步骤11制得的双向格栅结构增强泡沫夹芯复合材料预成型体采用成型工艺进行成型，待干态纤维布成型后，即制得双向格栅结构增强泡沫夹芯复合材料。

2.根据权利要求1所述的一种双向格栅结构增强泡沫夹芯复合材料制备方法，其特征在于，步骤4和步骤12中的成型工艺均为LCM成型工艺。

3.根据权利要求1所述的一种双向格栅结构增强泡沫夹芯复合材料制备方法，其特征在于，步骤6中，在打磨时采用200目-400目的砂纸打磨。

4.根据权利要求1所述的一种双向格栅结构增强泡沫夹芯复合材料制备方法，其特征在于，所述泡沫块由聚氯乙烯、聚甲基丙烯酰亚胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚氨酯中的一种或多种制成，密度≤400 kg/m³，长度为200mm-4000mm 。

5.根据权利要求4所述的一种双向格栅结构增强泡沫夹芯复合材料制备方法，其特征在于，所述泡沫块的形状为矩形、梯形或三角形。

6.根据权利要求1所述的一种双向格栅结构增强泡沫夹芯复合材料制备方法，其特征在于，步骤2中铺敷的干态纤维布和步骤9中铺敷的干态纤维布两者均为玻璃纤维、碳纤维、碳/玻混杂纤维、石英纤维、Kevlar纤维、超高分子量聚乙烯纤维或PBO纤维制成的干态纤维织物，面密度≥100 g/m² ，且两者的纤维织物类型可以相同，也可以不同，并且两者的厚度相互独立，厚度范围为0.1mm-10mm。

7.根据权利要求1所述的一种双向格栅结构增强泡沫夹芯复合材料制备方法，其特征在于，所述单向格栅结构增强泡沫块的长度为200mm-4000mm，厚度比与泡沫块的厚度大0-10mm 。