[发明专利]一种基于动态交联结构的阻尼固体浮力材料及其制备方法在审
| 申请号: | 202210221034.8 | 申请日: | 2022-03-09 |
| 公开(公告)号: | CN114806086A | 公开(公告)日: | 2022-07-29 |
| 发明(设计)人: | 马志超;徐姗姗;康逢辉;杨东杰;罗琦;白师豪;郑劲东 | 申请(专利权)人: | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 |
| 主分类号: | C08L63/02 | 分类号: | C08L63/02;C08L83/04;C08L101/00;C08K9/04;C08K7/28;C08K7/14 |
| 代理公司: | 北京市中联创和知识产权代理有限公司 11364 | 代理人: | 李向阳;王铮 |
| 地址: | 471000 河南*** | 国省代码: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 基于 动态 交联 结构 阻尼 固体 浮力 材料 及其 制备 方法 | ||
1.一种基于动态交联结构的阻尼固体浮力材料,其特征在于:包括以下重量份数的组分:100份基体树脂,80-120份固化剂,0-1份促进剂,25-50份阻尼型毫米级小球,50-90份重氮化改性空心玻璃微珠;
所述阻尼型毫米级小球为平均粒径为5-25mm的多层空心结构,由内到外分别为玻纤增强树脂层、动态共价交联聚二甲氧基硅烷层、碳纤增强树脂层;
所述重氮化改性空心玻璃微珠为空心玻璃微珠经空心玻璃微珠重氮化改性剂改性后制得。
2.根据权利要求1所述的一种基于动态交联结构的阻尼固体浮力材料,其特征在于:所述空心玻璃微珠平均粒径为45-60微米、密度为0.15-0.37g/cm3、耐压强度为2-25Mpa。
3.根据权利要求1所述的一种基于动态交联结构的阻尼固体浮力材料,其特征在于:所述空心玻璃微珠重氮化改性剂为对氨基苯甲酸与亚硝酸丁酯、对氨基苯甲酸与亚硝酸异戊酯两种组合的其中一种。
4.根据权利要求1所述的一种基于动态交联结构的阻尼固体浮力材料,其特征在于:所述基体树脂为双酚A型环氧树脂,可以采用牌号为E44、E51、E54中的其中一种。
5.根据权利要求1所述的一种基于动态交联结构的阻尼固体浮力材料,其特征在于:所述固化剂是与环氧树脂配套使用的酸酐类固化剂,所述酸酐类固化剂为甲基四氢邻苯二甲酸酐MeTHPA、甲基纳迪克酸酐MNA、十二烯基丁二酸酐DDSA的其中一种。
6.根据权利要求1所述的一种基于动态交联结构的阻尼固体浮力材料,其特征在于:所述促进剂是与酸酐类固化剂相配套使用的咪唑类或胺类促进剂,为2-乙基-4-甲基咪唑、2-甲基咪唑、DMP-30的其中一种。
7.根据权利要求1~6任意一项所述的一种基于动态交联结构的阻尼固体浮力材料的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤一、制备重氮化改性空心玻璃微珠,备用;
步骤二、称取定量的基体树脂、固化剂、促进剂加入搅拌机中,混合均匀并真空脱泡后得到树脂胶液,备用;
步骤三、将步骤一制备的重氮化改性空心玻璃微珠和阻尼型毫米级小球在搅拌机中低速混合均匀后加入到已涂脱模剂的钢质模具内,对模具进行密封后检查模具的气密性,若模具在关闭真空泵10分钟后仍能保持-0.09MPa的压力即为合格;
步骤四、将步骤三制备的树脂胶液采用真空灌注工艺注入到模具中,当模具的出料口有树脂胶液均匀渗出时,关闭真空泵,封闭模具上的注料口和出料口;
步骤五、将注有胶液的钢质模具在烘箱中60℃-100℃的温度下固化不低于48h,而后脱模得到料坯,备用;
步骤六、将步骤五得到的料坯在110℃-130℃的温度下再次固化不低于24h,固化后自然冷却即得到阻尼固体浮力材料产品。
8.根据权利要求7所述的一种基于动态交联结构的阻尼固体浮力材料的制备方法,其特征在于:步骤一中所述重氮化改性空心玻璃微珠的具体制备方法包括以下步骤:
S1、称取定量的空心玻璃微珠加入到装有去离子水的三口烧瓶中,开启搅拌桨并充分机械搅拌确保空心玻璃微珠均匀分散在去离子水中;
S2、再向三口烧瓶中加入0.5-1份空心玻璃微珠重氮化改性剂,70℃下继续搅拌并冷凝回流反应16h,待三口烧瓶中的反应物冷却到室温后,在布氏漏斗中用DMF和去离子水洗涤改性后的空心玻璃微珠;
S3、将改性后的空心玻璃微珠放入装有去离子水的烧杯中,超声分散30min后抽滤并在60℃的真空干燥箱中干燥48h后得到重氮化改性空心玻璃微珠。
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