[发明专利]用于挤出合成材料薄膜的挤出模具

说明书

一种挤出模具，包括进料口；收集器(6)；出口狭槽(7)；限定至少一个流动通道的第一蜗杆(11)和第二蜗杆(12)；以及旋转驱动装置，其被配置为驱动第一蜗杆(11)和第二蜗杆(12)分别围绕第一中心纵向轴线和第二中心纵向轴线并且根据相反的第一旋转转向(S1)和第二旋转转向(S2)旋转，所述第一蜗杆(11)被构造为使熔融合成材料的流经至少一个流动通道的至少第一部分根据移位方向和第一移位转向移位，并且所述第二蜗杆(12)被构造为使熔融合成材料的流经至少一个流动通道的至少第二部分根据移位方向和第二移位转向移位，所述第二移位转向与第一移位转向相反。

技术领域

本发明涉及一种用于挤出合成材料薄膜的挤出模具。

背景技术

在已知的方式中，用于挤出合成材料薄膜的挤出模具包括：

进料口，其构造为向挤出模具供应熔融合成材料，

收集器，所述收集器连接至进料口并根据延伸方向延伸，所述延伸方向对应于待挤出的合成材料薄膜的宽度，收集器被构造为根据延伸方向分配来自所述进料口的熔融合成材料，以及

出口狭槽，其基本上平行于延伸方向延伸，并且连接至收集器，使得引入到收集器中的熔融合成材料通过出口狭槽排出。

当熔融合成材料流经上述类型的挤出模具时，熔融合成材料的分子倾向于根据合成材料薄膜的挤出方向来对其进行定向。因此，从上述挤出模具中挤出的合成材料薄膜在横向方向上具有有限的机械强度。

在合成材料薄膜的制造期间，在挤出薄膜后，薄膜依次经过纵向拉伸步骤和横向拉伸步骤。根据合成材料薄膜的最终应用，合成材料薄膜所经受的横向拉伸比可能较高。然而，假设从上述类型的挤出模具中挤出的薄膜在横向方向上具有有限的机械强度，则在横向拉伸步骤期间薄膜的撕裂的风险是相当大的，这可能导致丢弃大量的薄膜。

发明内容

本发明旨在克服这些缺点。

因此，基于本发明的技术问题在于提供一种具有简单且经济的结构的挤出模具，同时避免或基本上限制随后挤出薄膜在随后的挤出薄膜所经受的横向拉伸步骤期间被撕裂的风险。

为此，本发明涉及一种用于根据挤出方向挤出合成材料薄膜(比如用于制造电池分隔薄膜的薄膜)的挤出模具，该挤出模具包括：

进料口，其被构造为向挤出模具供给熔融合成材料，

收集器，其连接至所述进料口并根据延伸方向延伸，该延伸方向对应于待挤出的合成材料薄膜的宽度，

出口狭槽，该出口狭槽基本上平行于延伸方向延伸，并连接至收集器，使得被引入到所述收集器中的熔融合成材料通过出口狭槽排出，

其特征在于，所述挤出模具进一步包括：

具有第一中心纵向轴线的第一蜗杆和具有第二中心纵向轴线的第二蜗杆，所述第一蜗杆和第二蜗杆横向于挤出方向延伸，并限定至少一个流动通道，所述流动通道构造为使熔融合成材料能够从收集器朝向出口狭槽流动，以及

旋转驱动装置，其被配置为驱动所述第一蜗杆围绕第一中心纵向轴线并且根据第一旋转转向旋转，并且驱动第二蜗杆围绕第二中心纵向轴线并根据第二旋转转向旋转，该第二旋转转向与第一旋转转向相反，所述第一蜗杆被构造为使熔融合成材料的流经至少一个流动通道的至少第一部分根据移位方向并沿着第一移位转向移位，所述移位方向基本上平行于延伸方向，并且所述第二蜗杆被构造为使熔融合成材料的流经至少一个流动通道的至少第二部分根据移位方向并沿着第二移位转向移位，所述第二移位转向与第一移位转向相反。