[发明专利]一种轮胎硫化加工用的锁紧装置及其锁紧方法

说明书

本发明提供了一种轮胎硫化加工用的锁紧装置及其锁紧方法，涉及轮胎硫化加工技术领域，包括支撑主体，所述支撑主体顶部安装有第一锁紧机构，且支撑主体底部安装有控制装置；所述支撑主体顶部安装有辅助装置，且辅助装置内部安装有调节机构；所述调节机构内部安装有第二锁紧机构,通过设置有锥形齿轮A和锥形齿轮B，实现了使控制轴带动两组螺纹杆同时转动的目的；利用转动杆A与转动杆B之间呈平行设置，达到了在滑动架向下移动时，使六组锁紧杆同时向内移动的目的；起到了对轮胎自动调心的作用；解决了现有的缩紧装置多半对轮胎内侧或外侧一侧进行固定，轮胎在硫化时易出现移位的现象，导致轮胎硫化出现误差问题。

技术领域

本发明涉及轮胎硫化加工技术领域，特别涉及一种轮胎硫化加工用的锁紧装置及其锁紧方法。

背景技术

轮胎硫化是对外胎的硫化，是采用模型加压方式进行的硫化；轮胎硫化前内部微观结构为线型高分子，是具有粘弹性的可塑性橡胶，易变形、强度较低，通过硫化使可塑性橡胶内的线型高分子发生交联反应，生成网络状的高分子材料，宏观上表现为固化，变成了有使用价值的高弹性橡胶。

然而，就目前传统轮胎硫化而言，其硫化过程中不便于对轮胎进行锁紧固定，导致轮胎在硫化时易出现移位的现象，导致轮胎硫化出现误差，且现有的缩紧装置多半对轮胎内侧或外侧一侧进行固定，降低了缩紧装置的锁紧效果。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种轮胎硫化加工用的锁紧装置及其锁紧方法，其具有第一锁紧机构和第二锁紧机构，能够使缩紧装置同时对轮胎内侧和外侧进行锁紧固定，有效的提高了缩紧装置的锁紧效果，有利于避免轮胎在硫化过程中出现移位，导致轮胎硫化出现误差的现象；增强了缩紧装置的实用性。

本发明提供了一种轮胎硫化加工用的锁紧装置及其锁紧方法，具体包括：支撑主体，

所述支撑主体包括：底座，底座主体设置为方形结构；支撑柱，支撑柱固定设置于底座顶部，且支撑柱数量设置有四组；支撑台，支撑台固定设置于四组支撑柱顶部之间；导向杆，导向杆固定设置于支撑台外侧，且导向杆呈环形阵列设置；支撑杆，支撑杆固定设置于支撑台底部；限位板，限位板固定设置于支撑杆底部；所述支撑主体顶部安装有第一锁紧机构，且支撑主体底部安装有控制装置；所述支撑主体顶部安装有辅助装置，且辅助装置内部安装有调节机构；所述调节机构内部安装有第二锁紧机构。

可选地，所述第一锁紧机构包括：螺纹杆，螺纹杆安装于底座与限位板内部之间，且螺纹杆底部设置有锥形齿轮；滑动架，滑动架通过螺纹连接设置于螺纹杆外侧；转动杆A，转动杆A转动设置于滑动架外侧；转动杆B，转动杆B转动设置于滑动架外侧，且转动杆B与转动杆A呈平行设置。

可选地，所述第一锁紧机构还包括：锁紧杆，锁紧杆转动设置于转动杆A与转动杆B顶端之间，且锁紧杆呈环形阵列设置；锁紧杆内部滑动设置有导向杆，且锁紧杆外侧与导向杆后端之间设置有弹簧件；锁紧板，锁紧板固定设置于锁紧杆顶部内侧，且锁紧板数量设置为六组；锁紧板六组之间可组成圆环结构，且锁紧板底部与支撑台顶部相贴合。

可选地，所述控制装置包括：控制轴，控制轴安装于底座顶部，且控制轴两端外侧固定设置有锥形齿轮，并且控制轴两端锥形齿轮分别与两组螺纹杆底部锥形齿轮相啮合；锥形齿轮A，锥形齿轮A固定设置于控制轴外侧；锥形齿轮B，锥形齿轮B固定设置于电机装置轴端，且锥形齿轮B与锥形齿轮A相啮合。

可选地，所述辅助装置包括：固定筒，固定筒固定设置于限位板顶部；辅助杆，辅助杆滑动设置于固定筒内侧，且辅助杆底部与固定筒内部之间设置有弹簧件；辅助架，辅助架固定设置于辅助杆顶部，且辅助架滑动设置于支撑台内侧；电动缸，电动缸固定设置于限位板底部，且电动缸顶部固定设置于辅助架底部。

可选地，所述调节机构包括：螺纹筒，螺纹筒安装于辅助架内部，且螺纹筒底部安装有锥形齿轮；锥形齿轮C，锥形齿轮C固定设置于电机装置轴端，且锥形齿轮C与螺纹筒底部锥形齿轮相啮合；调节环，调节环通过螺纹连接设置于螺纹筒外侧；调节杆，调节杆转动设置于调节环外侧，且调节杆呈环形阵列设置。