[发明专利]集装箱保温发泡方法及工装套件

说明书

本发明涉及一种集装箱保温发泡方法及工装套件。集装箱保温发泡方法包括以下步骤：在一支撑面上放置第一板；在第一板上所需发泡区域的边缘安装侧工装板；在所有侧工装板上安装第二板，第二板、侧工装板以及第一板共同合围形成夹层空间；向下压持第二板；向夹层空间注入发泡材料进行发泡；发泡定型后，拆除侧工装板得到由第一板、第二板以及定型后的发泡材料构造单个结构面；待完成每个结构面发泡后，将所有结构面拼装组成集装箱。上述集装箱保温发泡方法，单次需要发泡的空间范围大大降低，且结构形态也更加简单，注入的发泡材料可以更加充分地充满夹层空间。完成发泡定型后，只需将各个结构面组装即可得到具有保温功能的集装箱。

技术领域

本发明涉及集装箱制造技术领域，特别是涉及一种集装箱保温发泡方法及工装套件。

背景技术

随着经济的发展，大量的商品或原料由生产地运输至不同区域，集装箱在商品与原料的流动中扮演者一个重要角色。其中，当运输需要在特定温度保存的商品时，就需要使用保温集装箱。保温集装箱通过在夹层中间进行发泡使其具备良好的保温性能。

目前的保温集装箱发泡技术，需要预先设计与制作外部与内部工装模具，外部与内部工装模具分别安装在集装箱外部与内部，再向直接向整个集装箱的外板与内板之间的夹层注入发泡材料进行发泡，发泡过程中会产生较大的压力，外部与内部工装模具则分别为集装箱外板与内板提供支撑以抵抗该压力。

然而，这样的发泡方式由于一次所要注入的空间范围太大、空间结构复杂且发泡材料的流动性有限，很难保证注入到位，进而可能会影响到集装箱保温性能。

发明内容

基于此，有必要针对上述的问题，提供一种发泡材料注入填充更加充分集装箱保温发泡方法。

还有必要提供一种应用于上述集装箱保温发泡方法的工装套件。

一种所述集装箱保温发泡方法，包括以下步骤：

在一支撑面上放置第一板；

在所述第一板上所需发泡区域的边缘安装侧工装板；

在所有所述侧工装板上安装第二板，所述第二板、所述侧工装板及所述第一板共同合围形成夹层空间；

向下压持所述第二板；

向所述夹层空间注入发泡材料进行发泡；

发泡定型后，拆除所述侧工装板得到由所述第一板、所述第二板以及定型后的所述发泡材料构造的用以形成所述集装箱的单个结构面；

待完成所述集装箱的每个所述结构面发泡后，将所有所述结构面拼装组成所述集装箱；

其中，所述第一板为当前单个所述结构面中外板或内板中的一者，所述第二板为外板或内板中的另一者。

上述集装箱保温发泡方法，逐个对用于组成集装箱的结构面进行发泡，并在发泡过程中由支撑面与下压力对内板与外板提供支撑力，最后将发泡完成得到的结构面组装在一起形成集装箱。因此，本方法单次需要发泡的空间范围与对整个集装箱进行发泡相比大大降低，且结构形态也更加简单，注入的发泡材料可以更加充分地充满内板与外板之间的夹层。完成发泡定型后，只需将各个结构面组装即可得到具有保温功能的集装箱的箱体。

在其中一个实施例中，待完成所述集装箱的每个所述结构面发泡后，将所有所述结构面拼装组成所述集装箱的步骤之后还包括：

在所述集装箱的棱角位置注入所述发泡材料；

其中，所述内板和/或外板在所述棱角位置预设有第一工艺孔，所述发泡材料经所述第一工艺孔注入，待发泡完成后，对所述第一工艺孔进行封堵。

在其中一个实施例中，所述在所述集装箱的棱角位置注入所述发泡材料的步骤之前还包括：

在所述集装箱内所述棱角位置安装棱角工装。