[发明专利]充填管路清洗系统及其使用方法

说明书

本发明提供了一种充填管路清洗系统及其使用方法。充填管路清洗系统包括进料系统、渣浆泵和空气压缩机；渣浆泵将进料系统和充填管路连接；空气压缩机与充填管路连接；进料系统包括料斗以及设置于料斗进料口端的水泥浆系统和水系统；水泥浆被渣浆泵泵入充填管路，对充填管路进行一次清洗；水被渣浆泵泵入充填管路，对充填管路进行二次清洗；气体被空气压缩机泵入充填管路，对充填管路进行三次清洗。本发明采用水泥浆‑少量水‑高压风协同的泵送管路高效洗管方式，洗管效率高，且管道清洗的效果好；用水量少使进入空区的水较少，不会对充填体质量造成负面影响，不会威胁井下安全生产。

技术领域

本发明涉及矿山尾砂充填技术领域，尤其涉及一种充填管路清洗系统及其使用方法。

背景技术

目前，我国许多矿山因充填站选址、充填服务范围广等原因，无法实现充填浆料的自流输送，而是采用泵送加压输送。充填结束后，充填管内的充填浆料需要及时洗管，防止其在管道中淤积板结，引发堵管事故。

对于泵送充填管路而言，一般是利用充填泵将清水泵入充填管路，对管路进行清洗。但是，泵送充填管路通常比较长，洗管水在管路中流速慢，从而导致洗管效果差、洗管时间较长且洗管水用量较大。对于粗骨料胶结浆料(颗粒度不均匀，颗粒比重较大，极易离析淤积)的充填而言，若要彻底清洗管道，洗管所用水量和时间往往更多，1公里泵送充填管路洗管时间往往需要1小时以上，洗管水量超过60立方。另外，大量洗管水进入空区，将严重稀释空区内的胶结料浆，造成胶结充填体质量不合格，甚至引发安全生产事故。

申请号为CN201310525252.1的专利公开了一种双冗余膏体充填管路自动清洗系统及其清洗方法，包括充填泵和与充填泵相连接的充填管路；充填泵的入口还连接有水源管，水源管上设有水源控制阀；充填管路上设有风源管，风源管上设有风源控制阀；当充填结束后，先通过水源控制阀实现水对管路的清洗，然后再通过风源控制阀实现风对管路中遗留膏体的进一步清除。该方法的不足之处在于：(1)高压水对管路的清洗是决定清洗效果的主要因素，如果水没有达到清洗要求，后续的风力清除依然达不到效果；(2)高压水的清洗效率低、清洗难度大且用水量多。

有鉴于此，有必要设计一种改进的充填管路清洗系统及其使用方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种充填管路清洗系统及其使用方法，采用水泥浆-少量水-高压风协同的泵送管路高效洗管方式，先用适宜浓度的水泥浆对充填管路中剩余的料浆进行快速有效的清洗；再用少量高压水洗去容易被清除的水泥浆；最后用高压风将残余的水及水泥浆清除，达到高效清洗的目的，且管道清洗的效果好。

为实现上述发明目的，本发明提供了一种充填管路清洗系统，包括进料系统、渣浆泵和空气压缩机；所述渣浆泵将所述进料系统和充填管路连接；所述空气压缩机与所述充填管路连接；所述进料系统包括料斗以及设置于所述料斗进料口端的水泥浆系统和水系统；水泥浆被所述渣浆泵泵入所述充填管路，对所述充填管路进行一次清洗；水被所述渣浆泵泵入所述充填管路，对所述充填管路进行二次清洗；气体被所述空气压缩机泵入所述充填管路，对所述充填管路进行三次清洗。

作为本发明的进一步改进，所述水泥浆系统输送的所述水泥浆的质量浓度为40％-50％。

作为本发明的进一步改进，所述渣浆泵的扬程不小于100m。

作为本发明的进一步改进，所述水系统包括进水管和设置于所述进水管上的水控制阀和流量计；所述流量计用于监测进水量。

作为本发明的进一步改进，所述水控制阀为气动球阀；所述流量计为电磁流量计。

作为本发明的进一步改进，所述渣浆泵出料口端、所述空气压缩机出料口端和所述充填管路进料口端通过三通阀一连接。

作为本发明的进一步改进，所述料斗出料口端、所述渣浆泵进料口端和所述充填管路进料口端通过三通阀二连接。