[发明专利]注塑模具及注塑设备

说明书

本发明公开了注塑模具及注塑设备，注塑模具，包括底座，所述底座的顶部设置有限流机构。本发明实现了工作人员进行旋转推动杆从而带动第二弹簧与第一连接杆和第一推动块进行移动，推动棘轮进行旋转，当第一推动块在第一连接杆的外表面进行旋转时，通过第二弹簧对第一推动块进行复位，与此同时，通过第二推动块可在固定杆的外表面进行旋转达到对棘轮进行限位，且通过两个第三弹簧带动第二推动块进行复位，棘轮从而带动旋转杆进行旋转，还带动齿板与固定竖板在固定管道的内部进行滑动，从而推动第一模座向下进行移动，从而方便工作人员在没有电源时，可手动操作，从而大大降低了能源的损耗。

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体为注塑模具及注塑设备。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；

但是现有的注塑模具在进行使用时，不方便进行手动压模，从而对能源造成一定的浪费，且现有的注塑模具在进行使用时难以控制下料的流量，从而在结料时，难以进行及时限流，从而会造成一部分液料溢出，从而造成浪费，现有的注塑模具在进行冷却时，一般通过自动等待冷却，从而大大降低了工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供注塑模具及注塑设备，以解决上述背景技术提出的现有的注塑模具在进行使用时，不方便进行手动压模，从而对能源造成一定的浪费，且现有的注塑模具在进行使用时难以控制下料的流量，从而在结料时，难以进行及时限流，从而会造成一部分液料溢出，从而造成浪费，现有的注塑模具在进行冷却时，一般通过自动等待冷却，从而大大降低了工作效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：注塑模具，包括底座，所述底座的顶部设置有限流机构，所述限流机构的顶部设置有冷却机构，所述冷却机构的顶部设置有调节机构；

所述限流机构包括多个第一空心管道，多个所述第一空心管道内壁的底部均固定安装有第一弹簧，多个所述第一弹簧的顶部均固定安装有第一弹簧，多个所述第一弹簧的顶部均固定安装有第一滑动杆，多个所述第一空心管道的底部均固定安装有第三管道，多个所述第三管道的另一端固定连接有第四管道，所述第四管道的一端固定安装有第一管道，所述第一管道的另一端固定安装有第二空心管道，所述第二空心管道的内部滑动嵌设有第二滑动杆，所述第二滑动杆的另一端固定安装有挤压块，多个所述第三管道与第四管道均固定安装在底座的内部。

更进一步的，所述冷却机构包括两个软水箱，两个所述软水箱内壁的顶部与底部均固定安装有第四弹簧，两个所述软水箱底部的中心处均固定安装有第二管道，所述第二管道的输出端固定安装有第二模座，所述第二模座的内部开设有冷却凹槽，所述第二模座固定安装在多个第一滑动杆的顶部。

更进一步的，所述调节机构包括固定管道，所述固定管道的内部滑动嵌设有移动杆和齿板，所述齿板固定安装在移动杆外表面的一侧，所述固定管道外表面的一侧固定安装有矩形箱体。

更进一步的，所述底座靠近两侧中心处的顶部均固定安装有支撑杆，两个所述支撑杆的外表面均通过辅助块滑动连接有第一模座，所述第一模座的底部固定安装有模座凸起，所述第二空心管道、第二滑动杆和挤压块均安装在第一模座的内部，所述底座与第一模座外表面的一侧均开设有与第一管道相匹配的通孔。

更进一步的，所述矩形箱体的内部活动安装有旋转杆，所述旋转杆的一端固定安装有齿轮，所述旋转杆的外表面通过轴承安装有推动杆。

更进一步的，所述推动杆靠近中心处的外表面固定安装有第一连接杆和第二弹簧，所述第一连接杆的另一端活动安装有第一推动块，所述第二弹簧的另一端固定安装在第一推动块外表面的一侧，所述第二推动块外表面的中心处固定安装有棘轮，所述第一推动块与棘轮上齿牙相互啮合，所述矩形箱体内壁的一侧固定安装有固定竖板，所述固定竖板的内部固定安装有第三弹簧与两个固定杆。