[发明专利]一种合质金高效提纯金的方法

说明书

本发明提供了一种合质金高效提纯金的方法，是将块状合质金先进行水淬成小金粒，合质金粒王水溶解‑赶硝，赶硝后通过水合肼还原产出金粉，金粉铸锭产出金锭。本发明合质金生产周期短、变现快、收率高，金粉质量稳定，加工成本低；整个王水溶解过程速度快，不超过40min，合质金粒溶解率达到99%以上；含金溶液采用水合肼还原，还原率达到99%以上，产出金粉合格率达到100%。

技术领域

本发明涉及一种合质金高效提纯金的方法，属于有色金属湿法冶金领域。

背景技术

目前国内提金较先进的工艺为氯化溶解-还原工艺、电解精炼工艺、萃取精炼工艺，电解精炼工艺和萃取精炼工艺均存在生产周期长、积压资金等问题，目前国内部分企业合质金采用氯化溶解工艺处理，但需将合质金粉化，粉化设备投资成本较高，且存在使用后设备内部清理物料困难等问题，粉状合质金在氯化溶解时也存在溶解不彻底、溶解时间长等问题，为此，开发一种合质金高效提纯金的方法显得极为重要。

发明内容

本发明针对上述已有技术存在的不足，提供一种合质金高效提纯金的方法，合质金生产周期短、变现快、收率高，金粉质量稳定，加工成本低。

本发明目的是通过以下技术方案实现的：

一种合质金高效提纯金的方法，包括以下步骤：

（1）将块状合质金水淬成粒径1-1.5mm的金粒；合质金成分为：Au 99-99.5%、Pd0.007-0.01%、Ag 0.03-0.1%、Cu 0.002-0.004%、Fe 0.001-0.003%、Pb 0.004-0.006%、Bi0.03-0.04%、Sb 0.04-0.15%。

（2）将合质金粒在搅拌速率为50-80r/min的搅拌下加入王水中，加入速度6-8kg/min，合质金粒全部加完后将搅拌速率调至100-120r/min，75-85℃下反应20-25min，得到王水溶解液。

（3）将王水溶解液煮沸浓缩至原有体积的1/2，分三次加入质量分数为20-25%的尿素溶液，每次尿素溶液的加入量与王水溶解液的体积比为1:100~1:150，直到无黄烟，赶硝结束，过滤，产出含金液和不溶渣。

（4）将含金液加入水合肼中进行还原，当电位达到685-695mv时停止还原，冷却后进行过滤，得到金粉，金粉铸锭后得到IC-Au99.99的金锭；水合肼与含金液体积比为1:10~1:22。

本发明的优点在于：

（1）本发明合质金生产周期短、变现快、回收率高的方法，使用试剂简单，加工成本低；

（2）整个王水溶解过程速度快，不超过40min，合质金粒溶解率达到99%以上；

（3）含金溶液采用水合肼还原，还原率达到99%以上，产出金粉合格率达到100%。

附图说明

图1一种合质金高效提纯金的方法流程示意图。

具体实施方式

实施例1

将块状合质金水淬成粒径1mm的金粒，在钛反应釜内配置王水，开启搅拌50r/min，缓慢加入合质金粒，加入速度6kg/min，合质金粒全部加完后将搅拌速率调至100r/min，反应温度75℃，合质金粒全部加完再反应20min后溶解结束；将王水溶解液煮沸浓缩至原有1/2体积，分三次加入20%的尿素溶液，每次尿素溶液的加入量与王水溶解液的体积比为1：150，直到釜内无黄烟，赶硝结束，过滤，产出含金液和不溶渣，不溶渣继续返回至王水溶解；含金液加入水合肼进行还原，水合肼与含金液体积比为1:20.3，当电位达到685mv时停止还原，冷却后进行过滤，得到金粉，金粉铸锭后得到IC-Au99.99的1kg金锭。

实施例2