[发明专利]一种八宝饭的灌装工艺及八宝饭灌装机

说明书

本发明公开了一种八宝饭的灌装工艺,包括以下步骤：对堆叠的碗具进行分离并使其落入放碗槽内，再依次将蜜枣、米饭、豆沙馅放入碗具，再碗具抓取后进入封口机完成封口，得成品八宝饭；本发明还开工了一种八宝饭灌装机，包括转动盘，转动盘的外部呈环形分布有若干放碗槽，转动盘上沿转动方向设有呈环形分布的灌装机构，所述灌装机构包括依次设置的放碗部、辅料部、第一下饭部、第一压紧部、加注部、第二压紧部、第二下饭部、第三压紧部、补料部、第四压紧部和取出部。本发明具有灌装效率高、灌装效果好的特点。

技术领域

本发明涉及一种八宝饭灌装机，特别是一种八宝饭的灌装工艺及八宝饭灌装机。

背景技术

传统对八宝饭的灌装普遍分多道工序依次完成，且每道工序均由对应的灌装装置进行处理，导致厂家需要对半成品进行多次转运和装取工作，灌装效率较低。为提高对八宝饭的灌装效率，目前有厂家先现有灌装装置的基础上增设连续式的输送线，通过输送线对碗具进行流水式输送，使得各灌装装置的灌装工艺均能够在线上完成，大幅加快对八宝饭的生产效率。现有输送线对碗具的托举和输送方式是在输送线上等距离设置若干放置槽，并将碗具对应放置在各放置槽内进行输送；但由于碗具在购入时处于堆叠状态，且相邻碗具之间会受摩擦力和气压的影响导致其需要依靠外力才能相互分离，导致厂家普遍需要通过人工将碗具分离成单个状态并放置在放置槽内，才能进行后续的灌装工艺，增加了工人的工作量并不利于灌装设备的连续运作。

此外，为了防止绞龙等推料设备在下料时对料桶中的米饭进行切割，造成饭粒的破环和八宝饭整体美观度的下降，目前料桶中内的米饭在下料时普遍通过自身的重力向下滑动，并由料桶底部的卸料阀通过定时开关实现对下料量的控制。但由于八宝饭所用的糯米饭的粘度较高，导致米饭在下料过程中经常会粘附在料筒内壁无法保证稳定的下料速度，同时米饭之间的缝隙大小也存在差异，从而导致米饭的实际下料量经常会少于设定值且难以控制，降低了灌装工艺的稳定性并进一步增加了后续补料工艺的难度，使得碗具内八宝饭的实际含量与设定值有所差异。另一方面，前期米饭灌装量的下降和后续米饭补料量的增加还会造成八宝饭在灌装后整体均匀度的破坏，即八宝饭中的辅料会集中在碗具偏底部位置，而碗具表面则会形成更厚的米饭层，从而降低了八宝饭的整体口感和用户的食用体验。

因此，需要一种灌装效率高、灌装效果好的八宝饭灌装机。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种八宝饭的灌装工艺及八宝饭灌装机。它具有灌装效率高、灌装效果好的特点。

本发明的技术方案：一种八宝饭的灌装工艺，包括以下步骤：

①对堆叠的碗具进行分离并使其落入放碗槽内，得A碗具；

②将蜜枣放入A碗具，得B碗具；

③将米饭放入B碗具后进行压紧，得C碗具；

④将豆沙馅放入C碗具后进行压紧，得D碗具；

⑤将米饭再次放入D碗具后进行压紧，得E碗具；

⑥对E碗具进行称重，并根据称重重量对E碗具补充米饭后进行压紧，使E碗具在补料后的重量达到设定值，得F碗具；

⑦将F碗具抓取后进入封口机完成封口，得成品八宝饭。

前述的一种八宝饭的灌装工艺中，所述步骤③、步骤⑤和步骤⑥中米饭在放入时，通过增压对米饭进行挤压送料，使米饭在重力和气压作用下向下滑动并落入碗具内。