[发明专利]一种光学镜片瑕疵自动检测设备

说明书

本发明公开了一种光学镜片瑕疵自动检测设备，包括上料机，上料机的一侧设置有与之相配合的清洁机，清洁机远离上料机的一侧设置有检验机，检验机远离清洁机的一侧设置有下料机。本发明通过设置有上料机、清洁机、检验机及下料机，可以自动上下料、多工位清洁、多工位检测等工艺流程，从而可以实现从上料、清洁、检测、下料为一体的自动化流程，可以有效地提高检测效率，极大的提升检测产品瑕疵的准确度，同时可以使得工厂自动化程度大大增强，实现对光学镜片瑕疵进行批量检测，进而可以快速有效的检测出光学镜片中的瑕疵，更好地满足于光学镜片的瑕疵检测需求。

技术领域

本发明涉及检测设备技术领域，具体来说，涉及一种光学镜片瑕疵自动检测设备。

背景技术

光学镜片作为光学系统的重要元件，其在光学领域发挥着不可替代的作用。目前，光学镜片是多种高分子化合物的混合物，因为重量轻、不易碎裂，逐渐代替了玻璃镜片，其在光学领域发挥着不可替代的作用。镜片制造主要分基片、加硬、镀膜三大模块，其中数基片生产步骤最多而繁杂。而为了保证光学镜片的成品质量，往往需要光学镜片在出厂前必须经过严格的瑕疵检测工序。

然而，在当下的光学镜片瑕疵检测行业中，普遍使用人工对镜片瑕疵进行检测，大量存在着镜片瑕疵检测标准不统一、检测精度低、效率低、极度依赖人工等现象。与此同时，市面上也出现了一些光学镜片的瑕疵检测设备，大多采用单一的成像原理和技术对光学镜片的瑕疵进行检测，受限于成像技术和检测算法等问题，并无法满足行业中对于光学镜片瑕疵检测的高精度、低漏检率和对光学镜片检测流程的自动化、标准化、规模化等要求。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种光学镜片瑕疵自动检测设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本发明采用的具体技术方案如下：

一种光学镜片瑕疵自动检测设备，包括上料机，上料机的一侧设置有与之相配合的清洁机，清洁机远离上料机的一侧设置有检验机，检验机远离清洁机的一侧设置有下料机；其中，上料机包括上料机架，上料机架的底部一侧设置有若干上料暂存架，上料机架的底部另一侧及上料机架的中部一端设置有上料Z轴，上料机架的内部前侧设置有空料盘平移组件，上料机架的内部一侧设置有XYZ轴取料臂；清洁机包括清洁机架，清洁机架的顶部两侧均设置有清洁传送带，清洁传送带的一端设置有清洁取料组件，清洁取料组件远离清洁传送带一端的一侧设置有清洁转盘组件，清洁转盘组件的两侧均设置有清洁风刀组件，清洁转盘组件垂直于清洁风刀组件的一侧设置有清洁平面光组件，清洁平面光组件的一侧设置有清洁背光检测组件，清洁平面光组件的另一侧设置有清洁擦片组件；检验机包括检验机架，检验机架的顶部设置有检验转盘组件，检验转盘组件的圆周外侧依次设置有检验背光检测组件、检验十字光检测组件、检验拱光检测组件、检验点光检测组件及检验穹顶光检测组件，检验背光检测组件的一侧设置有检验取料组件，检验穹顶光检测组件的一侧设置有检验传动带；下料机包括下料机架，下料机架的底部一侧设置有若干下料暂存架，下料机架的内底部设置有下料Z轴，下料机架的中部设置有下料夹料组件，下料夹料组件的外侧设置有空盘移载组件，下料夹料组件的一侧设置有下料皮带线组件，下料机架的内顶部两侧均设置有下料装盘组件，下料机架的内顶部且垂直于下料装盘组件的一侧设置有下料分料组件。

进一步的，为了可以实现对镜片产品的自动上料，上料Z轴与下料Z轴的结构相同，上料Z轴包括底板，底板的表面设置有丝杆，底板的底部一侧设置有与丝杆相配合的步进电机组件；底板的表面两侧均设置有导轨一，导轨一之间设置有与之相配合的活动板，且活动板通过滑块与丝杆连接，活动板的表面两侧均设置有产品托板。